[实用新型]一种稀酸脱吸脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫装置，具体是指一种稀酸脱吸脱硫装置。                                                                       

背景技术

在硫酸生产过程中，硫铁矿、烟气制酸的酸洗流程工艺，由于沸腾炉焙烧的矿脱硫的SO2气体经余热锅炉旋风收尘、电除尘到洗涤塔酸洗产生一定数量的废稀酸，其酸浓度8-10%，带有大量粉尘难以循环利用，多数工厂采用石灰中和处理，这种处理方法存在如下缺点：

1、中和废酸由于SO2较浓，对周边环境、作业员工的身体健康影响较大，需要大量的石灰或电石渣等碱性材料中和处理。

2、处理废酸成本高，石灰近年来价格一升再升，还要配套3个操作工，要把石灰化成石灰乳和废酸搅拌，这样需要增加电耗、动力、水等成本，同时带来废水处理麻烦。

3、处理废酸最大难度是石灰乳与废酸中和后产生的硫酸钙（石膏）废渣处理难度较大，由于渣是红色送水泥作混合材料带颜色偏红用户不能接受，水泥厂一般不愿意使用，而且不适于填埋，所以难于处理，对环境带来一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保、节能、高效可靠的用于稀酸脱吸脱硫装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种稀酸脱吸脱硫装置，包括脱硫装置、沉降装置、稀酸配水槽以及冷却喷淋系统；所述脱硫装置包括一级脱硫槽以及二级脱硫槽，所述沉降装置为多级沉降池，所述冷却喷淋系统包括排渣滚筒和喷淋头，所述喷淋头置于所述排渣滚筒内；所述一级脱硫槽、二级脱硫槽、多级沉降池、稀酸配水槽以及排渣滚筒依次通过管道连接。

所述一级脱硫槽对应设有一个脱气装置，所述一级脱硫槽与所述脱气装置通过置于所述一级脱硫槽的顶部的管道相连通。

所述一级脱硫槽的下部的侧壁上设有一个第一出酸口，所述第一出酸口通过管道与所述二级脱硫槽相连通。

进一步地，所述二级脱硫槽的侧壁上设有一个出气口以及一个第二出酸口，所述第二出酸口与所述多级沉降池通过管道连通。

进一步地，所述多级沉降池的下部设有一个排渣口，所述多级沉降池的上部设有一个第三出酸口，所述第三出酸口通过管道与所述稀酸配水槽相连通。

进一步地，一级脱硫槽与二级脱硫槽连通的管道以及稀酸配水槽与所述排渣滚筒连通的管道上均设有一个塑料泵。

本实用新型将硫酸生产线酸洗后出来的废稀酸进入一级脱硫槽和为了更彻底脱硫再进入二级脱硫槽，经过二级脱硫后其SO2吸收制酸生产线，能很好地回收利用，不污染环境，脱硫后的稀酸基本没有酸味，稀酸再流入到多级沉淀池，减少渣粒对塑料泵的损坏，本实用新型能彻底解决工业废水和废酸的处理问题，实现了把废水、废酸、循环利用项目中典型资源综合利用的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。  

具体实施方式

现结合附图，详细说明本实用新型。

参照附图1，一种稀酸脱吸脱硫装置包括脱硫装置1、沉降装置、稀酸配水槽3以及冷却喷淋系统；脱硫装置1包括一级脱硫槽11以及二级脱硫槽12，沉降装置为多级沉降池2，冷却喷淋系统包括排渣滚筒41和喷淋头42，喷淋头42置于排渣滚筒41内，可以保证喷淋雾化效果；一级脱硫槽11对应设有一个脱气装置111，一级脱硫槽11与脱气装置111通过置于一级脱硫槽11的顶部的管道相连通，一级脱硫槽11的下部的侧壁上设有一个第一出酸口51，第一出酸口51通过带塑料泵6的管道与二级脱硫槽12相连通。二级脱硫槽12的侧壁上设有一个出气口121以及一个第二出酸口52，第二出酸口52与多级沉降池2通过管道连通。多级沉降池2的下部设有一个排渣口21，多级沉降池21的上部设有一个第三出酸口53，第三出酸口53通过管道与稀酸配水槽3相连通。稀酸配水槽3通过带塑料泵6的管道与排渣滚筒41相连通，其中，多级沉降池2的作用是减少稀酸的颗粒，以保证与排渣滚筒41连接的管道上的塑料泵6的正常运作。

其中，本装置中的管道为PVC管道，塑料泵6可选用四氟泵。

在应用本装置时，稀酸在脱吸脱硫后，沉淀后流入配水稀酸槽3，一般加水量是稀酸的3倍左右，把酸浓降低，再经塑料泵加压，送进喷淋系统对排渣滚筒约200度的热渣冷却，达到了把废水、废酸、循环利用的目的。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。