[实用新型]一种板极互连装置及一种电气设备有效
申请号: | 201220575527.3 | 申请日: | 2012-11-02 |
公开(公告)号: | CN202855972U | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
发明(设计)人: | 夏国超 | 申请(专利权)人: | 艾默生网络能源系统北美公司 |
主分类号: | H01R13/04 | 分类号: | H01R13/04;H01R13/11;H01R12/50 |
代理公司: | 北京同达信恒知识产权代理有限公司 11291 | 代理人: | 黄志华 |
地址: | 美国俄亥俄州*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 互连 装置 电气设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及电气设备技术领域,特别是涉及一种板极互连装置及一种电气设备。
背景技术
随着电气设备产品微型化、高密度的发展趋势,板极互连在产品中的应用越来越广泛。板极互连,是指将主板上的部分元件转移至一块小板上,通过主板与小板之间的板极互连装置来实现主板的整体功能,从而达到节省布局空间、提高布局密度的目的。
如图1所示,现有的一种板极互连装置为插针式,插针10的一端通过通孔焊接方式焊接至其中一块单板(第一单板3)上,插针的另一端焊接至另外一块单板(第二单板5)上,从而实现两块单板之间的板极互连。
现有技术存在的缺陷在于,由于插针的两端分别与两块单板焊接,这使得各单板在调试或者返修时的拆卸难度相对较大,尤其是当插针数量较多时,拆卸更为不便;当插针的一端焊接至其中一块单板后,另一端往往需要采用手工焊接的方式与另外一块单板连接,装配方式较为受限,装配效率较低,这在一定程度上增加了制造难度和加工成本;此外,插针两端无法全部采用表贴焊的方式与单板焊接,其中一端必须采用通孔焊接的方式与单板连接,这就需要在单板上相应开孔,因此,这种板极互连装置不适用于单板无法开孔的情况,适用范围较窄。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种板极互连装置及一种电气设备,用以降低单板在调试或者返修时的拆卸难度。
本实用新型板极互连装置,包括:
公头插针,一端与第一单板固定连接,另一端具有插入端头;
母头插针,一端与第二单板固定连接,另一端具有夹于插入端头表面的弹性夹爪。
优选的,所述公头插针的一端与第一单板焊接连接,所述母头插针的一端与第二单板焊接连接。
优选的,所述插入端头呈圆球状,所述弹性夹爪包括至少两个与插入端头表面贴合的曲面夹紧部,所述至少两个曲面夹紧部的插入端口小于插入端头的直径。
较佳的,每个曲面夹紧部位于插入端口的一端具有外翻边。
优选的,所述公头插针和母头插针的材质为铜,表面具有雾锡镀层。
可选的,针对每一对第一单板和第二单板,所述公头插针和母头插针的数量至少为两组。
本实用新型电气设备,包括第一单板、第二单板和前述任一技术方案所述的板极互连装置。
在本实用新型技术方案中,当需要将第一单板和第二单板电连接时,只需要将与第一单板固定的公头插针的插入端头插入与第二单板固定的母头插针的弹性夹爪内,使弹性夹爪夹紧于插入端头的表面即可;当遇到返修或调试需要将第一单板和第二单板拆卸分离时,只需要将公头插针的插入端头从母头插针的弹性夹爪中拔出即可,可见,该技术方案所采用的板极互连装置使得单板之间的拆装较为便利,大大提高了装卸效率,降低了装卸成本。
附图说明
图1为现有板极互连装置连接于两个单板之间示意图;
图2为本实用新型一实施例的板极互连装置连接于两个单板之间示意图;
图3为本实用新型一实施例的母头插针连接于第二单板示意图;
图4为本实用新型一实施例的公头插针连接于第一单板示意图。
附图标记:
1-公头插针 2-母头插针
3-第一单板 4-插入端头
5-第二单板 6-弹性夹爪
7-曲面夹紧部 8-插入端口
9-外翻部 10-插针
20-板极互连装置
具体实施方式
为了降低单板在调试或者返修时的拆卸难度,本实用新型提供了一种板极互连装置及一种电气设备。在本实用新型技术方案中,公头插针和母头插针通过插入端头和弹性夹爪的夹紧配合实现电连接,公头插针与母头插针之间的拆装较为便利,因此,大大降低了单板在调试或者返修时的拆卸难度。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,以下举实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图2所示,本实用新型实施例的板极互连装置,包括:
公头插针1,一端与第一单板3固定连接,另一端具有插入端头4;
母头插针2,一端与第二单板5固定连接,另一端具有夹于插入端头4表面的弹性夹爪6。
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