[实用新型]轴杆端面去尾刺机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴杆零件端面去毛刺技术，具体涉及的是一种轴杆端面去尾刺机。

背景技术

轴杆类零件在加工完成后，其端面通常都会产生尾刺(毛刺)，而尾刺的存在会直接影响到轴杆产品的品质，因此需要对轴杆端面的尾刺进行处理，将其去掉。

目前对于轴杆端面尾刺的处理方式主要是由人工采用钢锉、砂纸或磨头对轴杆的端面进行打磨，实现去尾刺，这种方式存在工作效率低、劳动强度大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴杆端面去尾刺机，以解决目前通过人工打磨去除轴杆端面尾刺所存在的工作效率低、劳动强度大的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种轴杆端面去尾刺机，包括底座(1)，所述底座(1)上固定安装有支架(2)和固定板(8)，所述支架(2)上固定安装有送料盘(5)，所述送料盘(5)一侧设置有挡料板(6)，所述固定板(8)上安装有铣刀(11)，所述送料盘(5)位于铣刀(11)和挡料板(6)之间。

优选地，所述支架(2)上还安装有一V形装料架(7)，该装料架(7)对应设置在送料盘(5)上方。

优选地，所述支架(2)上还安装有一出料架(4)，该出料架(4))对应设置在送料盘(5)下方。

优选地，所述支架(2)上还设置有一用于调节挡料板(6)的可调螺钉(3)。

优选地，所述底座(1)上还固定安装有与送料盘(5)连接的送料盘电机(9)，与铣刀(11)连接的铣刀电机(10)。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型提供的轴杆端面去尾刺机，通过装料架将需要去尾刺的轴杆对应送入到送料盘中，控制送料盘转动到铣刀位置处，并由挡料板将待加工的轴杆一端固定挡住，通过铣刀对其另一端面进行去尾刺，之后转动送料盘，使加工完成后的轴杆从出料架送出，完成去尾刺过程。本实用新型无需人工操作，轴杆去尾刺过程连续快速，具有去尾刺效率高、劳动强度低的优点。

附图说明

图1为本实用新型轴杆端面去尾刺机的结构示意图。

图中标示说明：底座1、支架2、可调螺钉3、出料架4、送料盘5、挡料板6、装料架7、固定板8、送料盘电机9、铣刀电机10、铣刀11。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1所示，图1为本实用新型轴杆端面去尾刺机的结构示意图。本实用新型提供的是一种轴杆端面去尾刺机，主要用于解决目前通过人工打磨去除轴杆端面尾刺所存在的工作效率低、劳动强度大的问题。

其中本实用新型轴杆端面去尾刺机底座1，所述底座1上固定安装有支架2、固定板8、送料盘电机9和铣刀电机10。

支架2上固定安装有V形装料架7、送料盘5、挡料板6和出料架4，装料架7用于放置待加工的轴杆，其底部设置有一个出料口；所述送料盘5为圆形，其圆周上均匀设置有多个料槽，其与送料盘电机9对应连接，通过送料盘电机9带动其转动，送料盘5上方一侧的料槽对应位于装料架7出料口的下方，以使轴杆能够从出料口对应落入到该料槽中；挡料板6设置于送料盘5的一侧，用于将送料盘5挡住，以防止料槽中的轴杆对应从侧面掉落，同时在对轴杆进行去毛刺时，可对去侧面进行固定，且该挡料板6可以通过设置在支架2上的可调螺钉3进行调节，以使其能够将送料盘5挡住，并对需要加工的轴杆进行侧端固定；出料架4对应设置在送料盘5的下方，且与送料盘5下方的料槽位置对应，从该料槽中落下的加工完成的轴杆，对应进入到出料架4中，进行收集。

固定板8上安装有铣刀11，所述送料盘5位于铣刀11和挡料板6之间，且该铣刀11与铣刀电机10连接，通过铣刀电机10带动转动，实现对送料盘5料槽中的轴杆进行端面去尾刺，且去尾刺的轴杆另一端通过挡料板6固定挡住，以防止其活动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。