[实用新型]一种真空过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，具体涉及一种真空过滤器。 

背景技术

现有真空设备真空的获得由前级泵和主抽真空泵组成，一般前级泵为机械泵，主抽真空泵为分子泵，机械泵与分子泵是通过真空管道直接相连的。为避免机械泵内的油气混合气体经分子泵流入真空室，需对机械泵内油气混合气进行过滤器处理，实现油气分离后才能进入分子泵内。 

现有的真空过滤装置主要由外壳、进气管、出气管及过滤材料构成，其中，过滤材料为不锈钢丝团。不锈钢丝团位于外壳的中部，其上下用两个圆形筛片固定，气体经下面的筛片进入到不锈钢丝团中，再经上面的筛片进入到与高真空泵相接的出气管中，完成对气体的过滤。这种过滤装置存在的主要问题是：由于不锈钢丝团中的不锈钢丝是不规则排列的，因此，若不锈钢丝团过于疏松，则会降低过滤效果，甚至起不到过滤作用；若不锈钢丝团压缩过紧，则容易造成堵塞，影响真空度，延长抽真空时间，降低生产效率。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种过滤效果好、工作效率高的真空过滤器。 

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种真空过滤器，其具有： 

至少一壳体（1），其内设过滤腔体； 

过滤元件（2），其设于过滤腔体内且将过滤腔体隔离出待过滤空气流入腔和过滤空气流出腔两个部分； 

进气单元（3），其设于壳体上且与过滤腔体中的待过滤空气流入腔相通； 

出气单元（4），其设于壳体上且与过滤腔体中的过滤空气流出腔相通； 

其特征在于，所述过滤元件为蜂窝状的陶瓷片。 

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述壳体的截面呈椭圆状，其具有： 

弧形的上半部分（11）； 

弧形的下半部分（12）； 

所述上半部分、下半部分具有周向设置的连接部（13），连接部结合侧周向设有密封圈安装槽，安装槽设有O形密封圈（14），连接部的端部具有周向设置的卡钳螺钉安装槽，壳体的上半部分、下半部分通过卡钳螺钉（15）固定于一体； 

所述壳体过滤腔体靠近连接部部分的内腔壁具有和过滤元件匹配的端面。 

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述进气单元和出气单元为轴向焊接于壳体上的管状部件。 

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述蜂窝状的陶瓷片的开孔孔径为100～200微米。 

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述蜂窝状的陶瓷片所设开孔总的表面积大于进气孔表面积。 

本实用新型的有益效果是： 

（1）采用蜂窝状的陶瓷片作为过滤材料，可解决传统采用不锈钢丝团造成过滤效率与工作效率低的问题，起到有效的过滤作用； 

（2）该过滤材料可方便从过滤器中拆卸下来进行清洁，使整体过滤器保持在一个稳定的工作状态。 

附图说明

图1为一种真空过滤器结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”等方位指的是附图中的上、下方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离图面或图中特定部件几何中心方向。 

如图1所示，一种真空过滤器，其具有：一截面大致呈椭圆状的壳体1，其内设过滤腔体；过滤元件2，其设于过滤腔体内且将过滤腔体隔离出待过滤空气流入腔A和过滤空气流出腔B两个部分；进气单元3，其设于壳体上且与过滤腔 体中的待过滤空气流入腔相通；出气单元4，其设于壳体上且与过滤腔体中的过滤空气流出腔相通；所述过滤元件为蜂窝状的陶瓷片，陶瓷片沿壳体轴向布置一片、两片亦或是其它数量，根据壳体内部的安装位而定，图中示出的数量为两片，上下叠于一体，多片陶瓷片须做到开孔重合。 

所述壳体具有：弧形的上半部分11；弧形的下半部分12；所述上半部分、下半部分具有周向设置的连接部13，连接部结合侧周向设有密封圈安装槽，安装槽设有O形密封圈14，连接部的端部具有周向设置的卡钳螺钉安装槽，壳体的上半部分、下半部分通过卡钳螺钉15固定于一体；所述壳体过滤腔体靠近连接部部分的内腔壁具有和过滤元件匹配的端面，蜂窝状的陶瓷片与壳体接触端正好形成面与面配合的结构。 

所述进气单元和出气单元为轴向焊接于壳体上的管状部件。 

所述蜂窝状的陶瓷片的开孔孔径为100～200微米，两片陶瓷片的开孔须重合，所述蜂窝状的陶瓷片所设开孔总的表面积大于进气孔表面积，可起到有效的过滤作用。