[实用新型]一种耐高温高压无泄漏立式搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种釜的部件，具体的说涉及一种耐高温高压无泄漏立式搅拌器。

背景技术

在化工、制药、食品等行业的一些搅拌设备中，有高温、高压、充分搅拌、无泄漏的工艺要求，而目前的搅拌器很难达到这样的工艺条件。造成这种现象的主要原因是大部分搅拌器的轴封采用机械密封，而机械密封存在泄漏，否则会由于干磨擦损坏机械密封。尽管也有采用磁力传动的，但是由于磁性材料都有居里点，温度超过居里点会退磁，从而使搅拌器失效。同时，目前在轴的支承上都采用滚动轴承，而在高温条件下滚动轴承的润滑脂很容易失效，造成轴承损坏，虽然可以采用耐高温润滑脂，但成本过高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种耐高温高压无泄漏立式搅拌器，从而有效解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型的目的可以通过采用以下技术方案来实现：

所述的一种耐高温高压无泄漏立式搅拌器，包括有电机、外磁转子、支架、隔离套、内循环冷却润滑液出口装置、轴承箱、轴、下轴承组件、内循环冷却润滑液进口装置、静环座、搅拌轮、搅拌轮锁紧螺母、动环套、机械密封、静环座密封垫、轴承箱密封垫、上轴承组件、隔离套密封垫、止推盘、内磁转子、磁转子锁紧螺母。其特征在于：通过轴承箱密封垫、隔离套密封垫密封搅拌介质，达到无泄漏，垫的型式为金属缠绕垫，能够密封高压力的介质：通过静环座密封垫密封搅拌介质，防止其进入内循环系统，同时密封内循环冷却液，防止其进入釜内；通过外磁转子和内磁转子非接触式传递扭矩，保证了静密封；隔离套材质用钛合金，保证了足够的密封强度；上轴承组件和下轴承组件的轴承采用碳化硅滑动轴承，通过内循环通道润滑冷却，保证了支撑的可靠性：轴向力用止推盘来消除；内循环通道由内循环冷却润滑液进口装置、轴承箱上的冷却孔、轴上的孔、内循环冷却润滑液出口装置组成；内循环冷却液出口装置在搅拌器最上部，并且最高点高过隔离套底部，保证了冷却液能够达到隔离套底部，从而充分冷却涡流热；内循环冷却液通过机械密封密封，防止向釜内泄漏；在轴承箱上做一水套，形成外循环通道，外循环通道在轴承箱外部形成冷却回路，冷却内循环冷却液，同时阻止釜内的温度向上传递，保证内磁转子和外磁转子的温度不受釜内温度影响，从而达到在高温条件下使用。

本实用新型的有益效果是：

1、采用内循环冷却与外循环相接合的冷却方式，保证了在高温条件下的安全可靠使用，结构简单，冷却可靠，拓宽了搅拌器的使用领域。

2、内循环冷却液用机械密封密封，保证了内循环冷却液不向内泄漏，使内循环冷却安全可靠，结构简单。

3、轴承采用碳化硅滑动轴承，降低了对内循环冷却液的要求。

4、内循环冷却液出口装置在最上部，并且最高点高过隔离套底部，这样保证了冷却液能够达到隔离套底部，充分冷却涡流热。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图是本实用新型的结构示意图。

附图中：1.电机，2.外磁转子，3.支架，4.隔离套，5.内循环冷却润滑液出口装置，6.轴承箱，7.轴，8.下轴承组件，9.内循环冷却润滑液进口装置，10.静环座，11.搅拌轮，12.搅拌轮锁紧螺母，13.动环套，14.机械密封，15.静环座密封垫，16.轴承箱密封垫，17.内循环通道，18.外循环通道，19.上轴承组件，20.隔离套密封垫，21.止推盘，22.内磁转子，23.磁转子锁紧螺母。

具体实施方式：

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施例；