[实用新型]自动清理的复混肥滚筒筛

说明书

本实用新型涉及复混肥生产线中的筛分装置领域，具体是一种自动清理的复混肥滚筒筛。 

目前我国复混肥生产中使用的筛分装置，主要有振动筛、滚筒筛、往复筛。在生产过程中，其工艺上存在的主要缺陷是：1、由于进入筛分装置的物料含有一定量的水分、温度和粘性，部分粉尘和细小的颗粒易粘附（特别是空气湿度较大的时候）在筛面上堵塞筛孔，影响筛分效果，使成品中夹带有粉尘和细小的颗粒。 2、成品中夹带的粉尘和细小的颗粒，不仅影响产品的整体外观形象，还易导致复合肥（复混肥）产品结块，影响销售和机械化施肥。3、用人工清理筛面时不仅增加了人力，而且清不易清理，理过程中还易将部分颗粒弄碎，影响产品外观质量。4、滚筒筛的清理难度比振动筛和往复筛更大些。 

本实用新型的目的是提供一种结构简单的自动清理的复混肥滚筒筛，能将粘附到筛面上的物料自动清理干净，避免堵塞筛孔、提高筛分效率，防止粉尘和细小的颗粒进入成品中。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种自动清理的复混肥滚筒筛，包括有滚筒外壳、滚筒转子和包覆在滚筒转子外部的筛网，所述滚筒外壳的一端设有进料口并固定安装有进料管，滚筒外壳的下方分别设有粉尘和小颗粒出口、成品出口和大颗粒出口，其特征在于：所述的滚筒转子上分别固定安装有多个圆形支撑架，每个圆形支撑架的外圆分别固定安装有多个固定座，所述的多个固定座上分别转动安装有打击锤，所述打击锤的端部具有圆柱形打击锤头；沿着每个圆形支撑架的内壁分别固定安装有多个扬料板和多个导向管，每个导向管内分别设有可沿其管壁上下移动的钢球。 

所述的自动清理的复混肥滚筒筛，其特征在于：位于每个固定座内侧的圆形支撑架的圆周上分别固定安装有楔形板，所述楔形板的下边缘分别焊接在每个支撑架的外侧。 

所述的自动清理的复混肥滚筒筛，其特征在于：所述的多个扬料板分别为折 弯钢板，所述的多个导向管分别为端部折弯的钢管，且多个扬料板和多个导向管相互间隔排列在每个圆形支撑架的内壁上。 

所述的自动清理的复混肥滚筒筛，其特征在于：所述的多个扬料板分别为折 弯钢板，所述的多个导向管分别为端部折弯的钢管，且多个扬料板和多个导向管相互间隔排列在每个圆形支撑架的内壁上。 

滚筒筛的转子转动时，进入滚筒筛内的物料被筛网和扬料板带起，在重力的作用下，物料与筛网逆向运动，不同规格的颗粒被分离开来，有些与筛网网孔孔径大小差不多的颗粒就卡在了筛网网孔处，特别是空气湿度较大的时候，部分粉尘和细小的颗粒易吸潮并粘附在筛网上，进而堵塞筛网网孔。导向管内的钢球在滚筒转子的转动角度达到临界点后，自动滚落下来，打击到筛网上；打击锤在滚筒筛的转动下，沿着楔形板上升到最高处时自动落下，与钢球交替打击到筛网上，便可将堵塞筛网网孔的颗粒震动落下，防止筛网堵塞。同时，扬料板也将一部分物料从物料较多的一侧带到物料较少的另一侧，充分利用了滚筒筛网的筛分面积，减轻了筛分负荷，提高了筛分效率，达到了预期的筛分要求。 

本实用新型的有益效果： 

本实用新型结构简单，不需另外增加动力，只是在现有的设备上加以改进，就可将易堵塞在筛网网孔内的粉尘和细小颗粒清理干净，提高了筛分效率，防止了粉尘和细小的颗粒进入成品中，改善了产品外观质量，提高了生产效率。 

图1为本实用新型结构的主视图。 

图2为图1中的A—A图。 

参见图1、2，一种自动清理的复混肥滚筒筛，包括有滚筒外壳1、滚筒转子2和包覆在滚筒转子2外部的筛网3，滚筒外壳1的一端设有进料口并固定安装有进料管4，滚筒1外壳的下方分别设有粉尘和小颗粒出口5、成品出口6和大颗粒出口7，滚筒转子2上分别固定安装有多个圆形支撑架8，每个圆形支撑架的圆周上分别固定安装有多个固定座9，多个固定座9上转动安装有打击锤10，打击锤10的端部具有圆柱形打击锤头11；沿着每个圆形支撑架的内壁分别固定安装有多个扬料板12和多个导向管13，每个导向管内分别设有可沿其管壁上下移动的钢球14。 

位于每个固定座内侧的圆形支撑架的圆周上分别固定安装有楔形板15，楔形板15的下边缘分别焊接在每个支撑架的外侧。 

多个扬料板12分别为折弯钢板，多个导向管13分别为端部折弯的钢管，且多个扬料板12和多个导向管13相互间隔排列在每个圆形支撑架的内壁上。