[实用新型]循环式降膜蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种降膜蒸发器，特别是一种循环式降膜蒸发器。 

背景技术

将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被换热管加热介质产生的热量汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。 

通常，为了使料液得到较好的浓度和黏度，需要将其经降膜蒸发器进行处理，尽可能地将料液中所含的气泡脱尽。现有的降膜蒸发器对料液进行处理后，将其直接排放到蒸气冷凝器冷凝，但料液经过降膜蒸发器，并未达到需要的其浓度和黏度，导致最终采用该物料制成的产品质量差。 

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种循环式降膜蒸发器，本实用对料液进行循环式处理，使料液具有较好的浓度和黏度。 

实现本实用新型目的的技术方案如下： 

循环式降膜蒸发器，包括换热管、导流管、真空泵以及上管箱，换热管的管壁上设有加热体，换热管的底部设有出料口，导流管位于换热管中，导流管与换热管之间的间隔成为气液分离室，真空泵通过管道与气液分离室连通，上管箱位于换热管的进料端口附近并位于导流管的上方，还包括接收罐、循环泵、液位传感器、控制器以及浓度检测器，接收罐通过料液输出管与接收罐连接，循环泵固定在接收罐上，循环泵通过循环管道与上管箱连通，循环泵与控制器电连接，液位传感器位于接收罐中，液位传感器与控制器电连接，浓度检测器位于接收罐中并处于液位传感器的下方，浓度检测器与控制器电连接。 

进一步地，所述导流管内设有加热介质或者加热器。 

进一步地，所述加热介质为水蒸气。 

进一步地，所述加热器为螺旋弹簧，该螺旋弹簧呈螺旋状地布置在导流管的内壁面上。 

进一步地，所述导流管呈圆柱状或者螺旋状。 

采用了上述方案，经降膜蒸发器首次处理后的料液通过料液输出管输出到接收罐中，当接收罐中的液面到达液位传感器的位置时，控制器控制循环泵工作，将接收罐中的料液输送到上管箱中，通过降膜蒸发器重复地对料液进行处理，使料液内部所含的气泡或水进一步脱离出来，经过重复处理的料液进入到接收罐中，通过浓度检测器检测后，达到设定的浓度值，即使料液高度到达液位传感器的位置，控制器也无需控制循环泵工作，从而可以将接收罐中的合格料液排出到下一级处理器进行处理。这种通过循环方式将未达到设定值的料液进行循环处理，有利于使料液具有较好的液度和黏度。 

附图说明

图1为本实用新型的循环式降膜蒸发器的结构示意图； 

附图中，1为换热管，2为导流管，3为真空泵，4为上管箱，5为加热体，6为出料口，7为气液分离室，8为螺旋弹簧，9为接收罐，10为循环泵，11为控制器，12为料液输出管，13为循环管道。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

参照图1，本实用新型的循环式降膜蒸发器，包括换热管1、导流管2、真空泵3以及上管箱4。换热管1的管壁上设有加热体5，该加热体5发出的热量通过换热管1的管壁进行散发，使换热管1内部形成一个具有热量的氛围。换热管1的底部设有出料口6，该出料口用于将经过加热的料液输出。导流管2位于换热管1中，导流管2通过支架固定在换热管1中，且位于换热管的中部。导流管2与换热管1之间的间隔成为气液分离室7，料液在加热过程中，其内部所含的气泡或水脱离出来，形成气体散布在该气液分离室7中。真空泵3通过管道与气液分离室连通，通过真空泵3将散布在气液分离室7中的气体进行抽吸，使得气液分离室7中临界于真空状态。导流管2呈 圆柱状或者螺旋状，本实施例中，导流管2呈螺旋状。导流管2内设有加热介质或者加热器。加热介质为水蒸气。加热器为螺旋弹簧，该螺旋弹簧呈螺旋状地布置在导流管的内壁面上，本实施例中优选为螺旋弹簧8。上管箱4位于换热管1的进料端口附近并位于导流管的上方，上管箱4为一端封闭另一端具有开口的箱体，将料液源源不断地输入到上管箱4中后，这些料液随着体积的增加而从上管箱4的端口溢出，在重力的作用下，沿着上管箱4的管壁面流动，然后流动到导流管的管壁上。本实用新型的循环式降膜蒸发器还包括接收罐9、循环泵10、液位传感器（图中未示出）、控制器11以及浓度检测器（图中未示出），接收罐9通过料液输出管12与接收罐连接，循环泵10固定在接收罐9上，循环泵10通过循环管道13与上管箱4连通，循环泵10与控制器11电连接，液位传感器位于接收罐中，液位传感器与控制器电连接，浓度检测器位于接收罐中并处于液位传感器的下方，浓度检测器与控制器电连接。