[实用新型]一种硫酸的提纯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产装置，具体是指一种硫酸的提纯装置。                                                                       

背景技术

硫酸的提纯，传统是用石英玻璃电加热来蒸馏酸进行提纯，酸经沸腾后产出蒸汽，经出酸管进入到分馏柱经冷却后进入成品槽，但是目前很多装置的出酸管与加热器的距离太近，经常由于酸的液上下波动和温度变化，使一些没有蒸馏过的酸串进出的管造成质量事故，即：原来的蒸馏设备由于设计中没有考虑生产过程中温度压力的因素变化，使蒸馏酸还没有雾化时进入出酸管，严重影响产品质量；同时，装置设计不合理，带来质量波动较大，甚至将原有合格成品渗入不合格的冲料酸造成整槽酸变成废品的严重效果，使质量无法控制，生产成本大增。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种运行安全，节能降耗，高效可靠，能有效防止冲料的硫酸的提纯装置。 

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案： 

一种硫酸的提纯装置，包括支撑架、加热管以及分馏柱，所述加热管以及分馏柱均固定在所述支撑架上，所述加热管包括加热器、沸腾室以及出酸管，所述加热器的上方设有所述沸腾室，该沸腾室的上端设有设有出酸管，所述出酸管与所述分馏柱相连通，所述分馏柱的底部设有成品出料口，顶部设有稀酸出料口，所述分馏柱的中部设有加热装置，所述加热管与所述分馏柱通过所述出酸管连通，所述出酸管包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管与所述沸腾室的上端连通且向上倾斜，第二连接管的一端与所述第一连接管相连通，另一端与所述分馏柱相连通。

进一步地，所述第一连接管和第二连接管两者连接呈锐角，且第一连接管与所述沸腾室的连接处的水平位置高于所述第二连接管与所述分馏柱的连接处的水平位置。 

进一步地，所述第一连接管的高为150-180mm。 

进一步地，所述第一连接管向上的倾角呈140-145°。 

进一步地，本实用新型设有热传导装置，所述加热器与所述加热装置通过热传导装置连接。 

进一步地，所述加热管以及分馏柱均为石英玻璃制成。 

本实用新型将出酸蒸馏管改向上倾斜一定角度，同时出口垂直高度增加，通过这样改进后能完全杜绝原来冲料进入成品，避免了造成质量不合格的现象，产品合格率大幅提高质量很稳定。 

附图说明

图1为本实用新型的结构图。  

具体实施方式

现结合附图，详细说明本实用新型。 

参照附图1，一种硫酸的提纯装置，包括支撑架1、加热管2以及分馏柱3，加热管2以及分馏柱3均固定在支撑架1上，加热管2包括加热器21、沸腾室22以及出酸管23，加热器21的上方设有沸腾室22，该沸腾室22的上端设有出酸管23，出酸管23与分馏柱3相连通，分馏柱3的底部设有成品出料口31，顶部设有稀酸出料口32，分馏柱3的中部设有加热装置33，加热管2与分馏柱3通过出酸管23连通，出酸管23包括第一连接管231和第二连接管232，第一连接管231与沸腾室22的上端连通且向上倾斜，第一连接管231的高为150-180mm，且向上的倾角呈140-145°，由于采用了有一定长度以及高度的加热管2，这样能有效阻挡原料产生冲料现象，达到质量保证的目的杜绝原来冲料进入成品，而造成质量不合格的现象。 

第二连接管232的一端与第一连接管231相连通，另一端与分馏柱3相连通，其中，第一连接管231和第二连接管232两者连接呈锐角，且第一连接管231与沸腾室2的连接处的水平位置高于第二连接管232与分馏柱3的连接处的水平位置。 

为了充分利用能源，本提纯装置还设有热传导装置4，加热器21与加热装置33通过热传导装置4连接。 

本提纯装置的加热管2以及分馏柱3均为石英玻璃制成，这样就能有效地避免了在提纯过程中由于温差而造成装置炸裂的现象。 

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。