[实用新型]一种新型反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种新型反应装置。

背景技术

在聚醚多元醇生产过程中，需要向反应釜内投入原料，现在的投入方式是采用一输送管将原料投入到反应釜中，这样原料在输送管中以层流的方式进入反应釜内与其他原料进行混合，由于层流是以直线方式进行的，从而原料之间的融合速度慢，生产效率低。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种新型反应装置，其可以将原料以雾状喷洒出来，增加原料之间的接触面积，同时通过搅拌叶片的搅拌可以使原料之间得以充分融合，提高生产效率。

实现本实用新型的技术方案如下：

一种新型反应装置，包括反应罐，所述反应罐内设置有搅拌装置，其包括搅拌轴，固定设置在搅拌轴上的搅拌叶片；以及穿过反应罐的输送管，位于反应罐内的输送管一端设置有喷淋装置，喷淋装置包括设置在输送管上的承载台阶面，以及套设在输送管上由承载台阶面限位的轴承，以及一端开口，另一端封闭的旋转头，旋转头开口端的内壁与轴承外圈固定设置在一起，所述旋转头内壁开设有多个朝一个方向倾斜的锥形通孔。

所述输送管上套设有对轴承形成密封的密封盖，密封盖能够有效的保护轴承，避免轴承被腐蚀，延长轴承的使用寿命。

所述旋转头的纵向截面形状为矩形。

所述锥形通孔的个数在6—15个之间。

所述搅拌叶片为圆弧形的搅拌叶片。

所述搅拌叶片上固定设置有加强板，该加强板与搅拌轴固定连接。加强板增加搅拌叶片的牢固强度。

采用了上述方案，在聚醚多元醇生产过程中，原料通过输送管进入旋转头的腔室内，在旋转头腔室内形成强大的压力，而由于旋转头内壁上仅开设有锥形的通孔，这样原料会从锥形通孔中喷射出去，而由于锥形通孔朝一个方向倾斜的设置，在压力的作用下，旋转头能够高速旋转，从而原料便会从锥形通孔中呈雾状喷洒出去，增加了该原料与其他原料的接触面；而搅拌装置可以使反应罐内的原料充分的混合，加快原料之间的融合速度，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图中，1为反应罐，2为罐体，3为盖板，4为搅拌轴，5为搅拌叶片，6为加强板，7为输送管，8为承载台阶面，9为轴承，10为旋转头，11为轴承外圈，12为锥形通孔，13为密封盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1、2，一种新型反应装置，包括反应罐1，反应罐由罐体2以及对罐体上、下端进行封盖的盖板3构成；反应罐内设置有搅拌装置，包括穿过盖板伸入罐体内的搅拌轴4，置于罐体外部的搅拌轴用于与驱动电机连接，固定设置在搅拌轴上的搅拌叶片5，本实施例中的搅拌叶片为圆弧形的搅拌叶片；搅拌叶片的数量可以根据需要进行设定，在具有多个搅拌叶片时，需均匀的排布在搅拌轴上；搅拌叶片上固定设置有加强板6，该加强板与搅拌轴固定连接。

以及穿过反应罐的输送管7；位于反应罐内的输送管一端设置有喷淋装置，包括设置在输送管上的承载台阶面8，以及套设在输送管上由承载台阶面限位的轴承9，以及一端开口，另一端封闭的旋转头10，旋转头开口端的内壁与轴承外圈11固定设置在一起，旋转头内壁开设有多个朝一个方向倾斜的锥形通孔12。输送管7上套设有对轴承形成密封的密封盖13。旋转头10的纵向截面形状为矩形。锥形通孔的个数在6—15个之间。

在聚醚多元醇生产过程中，当生产的原料较少时，只需要通过喷淋装置即可实现原料之间的充分融合；而当原料较多时，便需要同时启动搅拌装置一起工作。