[实用新型]一种利用废旧子午钢丝轮胎生产精细胶粉的强力磁选器

说明书

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，涉及利用废旧子午钢丝轮胎生产精细橡胶粉生产设备领域，尤其是涉及一种利用废旧子午钢丝轮胎生产精细胶粉的强力磁选器。

背景技术

利用废旧轮胎生产橡胶粉及精细胶粉，目前有多种生产工艺及技术，包括：常温法、液氮冷冻法、空气膨胀法、化学助剂法、水冲击法等技术方法。除去常温法生产技术以外的加工技术，均由于存在安全风险系数大、环境污染程度广及制造成本高等不利因素而不被采用。因此，利用常温法的加工工艺是国内首选。其加工工艺是：废旧轮胎(900cm以上的钢丝轮胎)-割帮-切条-切块-粗碎-磁选-细磨-磁选-筛选-等温研磨-包装。在加工过程中由于磁选工序磁选器设计不合理，存在以下缺陷：一是粗老笨重。原磁选器为长方形装置，体积过大(1.2米×1米×0.5米)；安装、修理不方便。需焊制架子，根据输送带的高低及工序磁选需求安装在输送带之上，耗时费力；二是磁选效率低。由于原磁选器体积过大全部配置普通磁铁块，磁铁质量差、效率低；三是间距不科学。输送带与磁选器间距不合理，影响生产产量及磁选能力(磁选器与输送带之间距离过低影响加工产品输送量，过高，则纵向、横向降低钢丝磁选能力)；增加了制造成本。由于磁选效率低，磁选不干净，增加了产品磁选遍数，同时需要专人清理钢丝，在往复生产工艺情况下，一个传送带需安装多个磁选器，增加了投资和生产成本；产品质量不稳定。由于磁选不彻底、不干净，产品中存在细钢丝、钢丝粉末等问题，导致产品质量不稳定，影响了市场需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供强力磁选器，它可以代替输送带转动辊与输送带配合，提高磁选效率和产量，降低生产成本。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

利用废旧子午钢丝轮胎生产精细胶粉的强力磁选器，包括圆柱形壳体以及与圆柱形壳体同心且长于圆柱形壳体的主轴，所述主轴的两端与起支撑作用的轴承座相连，所述圆柱形壳体内沿圆周方向纵向设有多排强力磁铁块，所述圆柱形壳体的两个端部设有木隔板，以阻止磁力线外溢。

所述圆柱形壳体材料为不锈钢，壳体长0.6米，直径0.16米。

所述圆柱形壳体内沿圆周方向纵向设有2-4排强力磁铁块。

所述圆柱形壳体内沿圆周方向纵向设有3排强力磁铁块。

工作时，强力磁选器代替输送带转动辊，与输送带配合，将由输送带输送产品中的细小钢丝，到达强力磁选器处时被吸附下来。根据输送带长度及转动辊数量，在一个输送带上不同部位安装一个或几个强力磁选器，实现多级强力磁选。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型可对利用废旧子午钢丝轮胎生产精细胶粉的磁选工序实现了输送带、磁选器的同步、连续、往复运转，克服了磁力差、效率低、安装不方便、间距不合理等缺陷，大大提高了磁选效率，有效地提高了产品质量，降低了磁选遍数，提高了产量，降低了生产成本，促进了系统单元自动化。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、圆柱形壳体  2、主轴  3、磁铁块  4、木隔板  5、轴承座  6、输送带

具体实施方式

如图1所示，该利用废旧子午钢丝轮胎生产精细胶粉的强力磁选器，包括圆柱形壳体1，所述圆柱形壳体1由不锈钢材料制成，所述主轴2与圆柱形壳体1同心且长于圆柱形壳体1，圆柱形壳体1长0.6米，直径0.16米。主轴2的两端与起支撑作用的轴承座5相连，圆柱形壳体1内沿圆周方向纵向设有3排强力磁铁块，圆柱形壳体1的两个端部设有木隔板4，以阻止磁力线外溢。