[实用新型]抛丸机重力感应传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传送装置，尤其涉及一种在不改变抛丸机主体结构的前提下，通过增加一个感应延时装置，就可以达到节约能耗和减少易损件损耗的抛丸机重力感应传送装置。

背景技术

物理抛丸除锈对于标准化加工和工厂制作是非常重要的，是国家鼓励的机械加工行业的一种重要设备，具有绿色、环保、节能和可以重复利用的特点，而且相对于酸洗等化学方式除锈而言，只产生少量的粉尘，而且可以处理不外流，对环境的影响可以忽略不计，在现场不产生任何影响环境的物质。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种在不改变抛丸机主体结构的前提下，通过增加一个感应延时装置，就可以达到节约能耗和减少易损件损耗的抛丸机重力感应传送装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种抛丸机重力感应传送装置，所述抛丸机重力感应传送装置包括：抛丸机主体，抛丸机主体的两侧分别为放置待除锈工件的第一辊道和放置已除锈工件的第二辊道，抛丸机主体上开有待除锈工件进入的进口和待除锈工件除锈后变成已除锈工件后的出口，所述抛丸机重力感应传送装置还包括：电子台秤和重力传感传送装置，所述重力传感传送装置安装在所述抛丸机主体外待除锈工件进入的进口的一侧，所述电子台秤安装在第一辊道和重力传感传送装置之间，所述重力传感传送装置内安装有微电脑电路板和电子延时器。

在本实用新型的具体实施例子中，所述抛丸机主体中包括复数台除锈机，每台除锈机均配备一台工作电机。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型和现有的抛丸机重力感应传送装置相对比，本实用新型将待除锈工件通过辊道传送到电子台秤，装有微电脑电路板的重力感应传送装置即自行称重，记录并传送至抛丸机主体中，若抛丸主体工作未完成，则会自动延长抛丸时间，已除锈工件再通过辊道传送出来。本实用新型通过清洁与能耗的正比公式逆向思维，将重力感应运用到大功率的设备上，节约电能和易损件损耗。通过重力感应装置和延时装置，来控制通过式等各类抛丸机电源的运行，减少空转，降低非工作状态时的物理损耗、降低钢丸、防护钢板和叶轮等易损耗材料的使用，更加节能，显著节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图1为本实用新型的结构示意图，如图1所示：本实用新型包括：抛丸机主体101，抛丸机主体101的两侧分别为放置待除锈工件104的第一辊道102和放置已除锈工件107的第二辊道103，抛丸机主体101上开有待除锈工件104进入的进口和待除锈工件104除锈后变成已除锈工件107后的出口，所述抛丸机重力感应传送装置还包括：电子台秤108和重力传感传送装置100，所述重力传感传送装置100安装在所述抛丸机主体101外待除锈工件104进入的进口的一侧，电子台秤108安装在第一辊道102和重力传感传送装置100之间，所述重力传感传送装置100内安装有微电脑电路板105和电子延时器106。抛丸机主体101中包括复数台除锈机1012，每台除锈机1012均配备一台工作电机1011。

本实用新型提供的抛丸机重力感应传送装置是将待除锈工件104通过第一辊道102传送到电子台秤108，装有微电脑电路板105的重力传感传送装置100即自行秤重，记录并传送至抛丸机主体101中，若抛丸机主体101中的除锈机1012工作未完成，则会自动延长抛丸时间，已除锈工件107通过第二辊道103传送出来。

通过待除锈工件104的自重在电子台秤108上的反应，由微电脑电路板105进行分析其重量，计算出是否启动电机，是否抛出钢丸、是否打开全部电机等一系列结果，并指令机器的运行与否，或根据除锈工件104的重量等级打开多少台电机。

本实用新型通过清洁与能耗的正比公式逆向思维，将重力感应运用到大功率的设备上，节约电能和易损件损耗。通过重力感应装置和延时装置，来控制通过式等各类抛丸机电源的运行，减少空转，降低非工作状态时的物理损耗、降低钢丸、防护钢板和叶轮等易损耗材料的使用，更加节能，显著节约成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。