[实用新型]磷源承载瓶

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池加工制造业中一种承载化学药品的容器，特别涉及一种承载三氯氧磷的容器。 

背景技术

在现有技术中，如图1和图2所示，磷源瓶上设有热电偶1、进气口2和出气口3，所述进气口2和所述出气口3均设置在磷源瓶的上面，进气口2通过管道通到瓶底位置，热电偶1、进气口2和出气口3分别位于一个圆的三个象限点上，在实际生产过程中，整瓶磷源的磷源利用率为75％左右，剩余25％需返厂回收(整瓶磷源装有150ml药液，每瓶磷源在返厂时都会剩余37.5ml药液未被有效利用)；主要由于当磷源使用剩余25％药液时，N₂进入源瓶后，穿过液态三氯氧磷达到液面的距离缩短，携带POCL₃的量不稳定，致使扩散方阻、均匀性较差，易产生工序不合格半成品，具体原因在于容器本身的设计存在一定的弊端导致整瓶磷源的利用率较低且使用后期影响扩散质量。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节约、实用型的磷源承载瓶，使整瓶磷源的利用率增加，提高产品成品率。 

本实用新型的技术方案是这样实现的： 

一种磷源承载瓶，包括瓶体，在所述瓶体内设有隔离板，所述隔离板将 所述瓶腔隔离为横向并列的两个腔体，两个所述腔体在所述隔离板上方相通。 

上述的磷源承载瓶，还包括热电偶、进气口和出气口，所述热电偶、所述进气口和所述出气口设置在所述隔离板的同一侧。 

上述的磷源承载瓶，设有热电偶、进气口和出气口一侧的腔体瓶底与瓶壁的过渡区域的弧度大于另一侧腔体瓶底与瓶壁的过渡区域的弧度。 

上述磷源承载瓶，所述热电偶、所述进气口和所述出气口位于同一条直线上。 

上述的磷源承载瓶，所述热电偶、所述进气口和所述出气口排成的直线与所述隔离板所在平面平行，所述直线所在平面和所述隔离板所在的平面为两个平面。 

本实用新型的有益效果是：磷源承载瓶通过一系列结构的改造提升了磷源的有效利用率，利用率的增加使得药液剩余量大大降低，使得现有药液的浪费得到了极大的缓解，降低了工序不合格半成品的产生，非常实用。 

附图说明

图1为现有的磷源瓶结构的前视图， 

图2为现有的磷源瓶结构的俯视图， 

图3为本实用新型磷源承载瓶结构的前视图， 

图4为本实用新型磷源承载瓶结构的左视图， 

图5为本实用新型磷源承载瓶结构的俯视图。 

图中：1-热电偶，2-进气口，3-出气口，4-隔离板，5-瓶体。 

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步的说明： 

如图3所示，一种磷源承载瓶，包括瓶体5，在所述瓶体5内设有隔离板4，所述隔离板4将所述瓶腔隔离为横向并列的两个腔体，两个所述腔体在所述隔离板4上方相通，铸造磷源承载瓶时在磷源瓶中间加上隔离挡板：使源瓶分割成两个相对独立的空间，在右槽源磷液面较低时，关闭进气口2和出气口3的阀门，通过稍微倾斜源瓶，使源磷从一个腔体内流入另一个腔体内，从而增加右槽液面高度延长汽化时间，起到稳定N₂携带的POCL₃量的作用，在右槽源磷液面高度较低时，通过手动倾斜源瓶，使源磷由左槽流入右槽，提高液面高度，达到生产需要。 

如图4和图5所示，还包括热电偶1、进气口2和出气口3，所述热电偶1、所述进气口2和所述出气口3设置在所述隔离板4的同一侧，所述热电偶1、所述进气口2和所述出气口3位于同一条直线上，所述热电偶1、所述进气口2和所述出气口3排成的直线与所述隔离板4所在平面平行且所述直线不属于所述隔离板4所在的平面，N₂进入源瓶入口、N₂携带POCL₃进入反应腔体出口及热电偶1，全部在源瓶右槽上方(如图5)：气体流动具有惰性，进气口2与出气口3都安置在同一侧，有效的缩短了气体流入反应腔体的路径。 

如图3所示，设有热电偶1、进气口2和出气口3一侧的腔体瓶底与瓶壁的过渡区域的弧度大于另一侧腔体瓶底与瓶壁的过渡区域的弧度，这种结构可以在保证右槽剩余液体体积一定时，升高该槽中液面高度，提高对源磷的使用率。 

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型创造所作的举例，而并非对本实用新型创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说， 在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造权利要求的保护范围之中。