[实用新型]一种钢板、型材预处理线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械联动生产线，特别涉及一种钢板、型材料预处理线。 

背景技术

钢板、型材在使用前需要进行预处理，即在加工前对钢板表面的油污、铁锈及氧化层等进行清理，并涂上一层保护底漆。钢板经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命。目前，钢板、型材预处理线主要由上料系统、辊道输送系统、预热系统、除锈系统、喷漆系统、烘干系统和出料系统组成。物料送到上料机构，通过辊道依次送到预热系统、除锈系统、喷漆系统、烘干系统和出料系统。 

随着国民经济的持续快速发展，我国的钢板轧制技术得到了飞速发展，钢板和钢材的使用越来越广泛，同时对钢板和钢材的要求也不断的增强，比较薄的钢板、型材被广泛的应用，但现有的钢板、型材预处理线，因包括有预热系统，使比较薄的钢板、型材受热容易变形，如关闭预热系统，清理效果不好。 

上述的处理过程中，喷漆室中会有残存和挥发的细小的油漆颗粒，这些油漆悬浮在空气中形成漆雾，加之钢板原附着的挥发性物质及油漆内挥发出的有害成份共同形成有机废气，这些废气有毒，不能直接排出，需要进行专门的处理。目前漆雾处理装置，使用催化剂使有害气体燃烧，即带来了热污染，又造成了能源的浪费。 

另外，钢材预热处理过程中，预热室需要使用燃料对其进行加热，其加热过程中，同样存在大量的能源消耗。 

实用新型内容

本实用新型提供一种钢板、型材预处理线，解决了较薄的钢板、型材预处理时容易变形且不能彻底清理的问题。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢板、型材预处理线，包括上料系统、输送系统、抛丸处理系统、清丸系统、自动喷漆系统、自动烘干系统、下料系统，所述抛丸处理系统设置有两个抛丸室，抛丸室内设置有抛丸器、螺旋输送器、提升机、分离器和供丸器。 

所述的清丸系统采用在大功率高压风机进行吹丸。 

所述的抛丸处理系统与粉尘除尘系统连通。 

所述的自动喷漆系统包括喷漆室和往复喷漆装置，往复喷漆装置上下各有两个喷头。 

所述的喷漆室与活性炭除尘器连通。 

所述的输送系统由主体辊道输送系统和喷漆室之后的板链输送系统组成；主体辊道输送系统包括辊子、支架和减速机；板链输送系统包括板链装置和减速机。 

所述抛丸室内主体辊道输送系统的辊子上设有保护套。 

所述喷漆室内主体辊道输送系统的辊子上焊有两排小锥体。 

所述的自动烘干系统包括烘干室、加热装置和热风循环装置。 

该抛丸系统的主要特点是抛丸主室有两个，这就实现了工件的两次高效抛丸，这一特点使钢板在不受热不变形的前提下较常规而言更快的完成了彻底的清理工作。采用大功率高压风机进行吹丸，清丸彻底且不伤损钢板，这也是用于薄板清理的优势所在。喷漆室内的含漆雾的气体在引风机的作用下由活性炭除尘器处理后排放，保障了环境不受污染。且在本预处理过程中，无预热处理过程，节省了大量的能源。 

附图说明

图1为本实用新型钢板、型材预处理线主视图； 

图2为本实用新型钢板、型材预处理线俯视图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

如图1、图2所示，一种钢板、型材预处理线，包括上料系统、输送系统、抛丸处理系统4、清丸系统5、自动喷漆系统7、自动烘干系统8、下料系统9，所述抛丸处理系统设置有两个抛丸室，抛丸室内设置有抛丸器、螺旋输送器、 提升机、分离器和供丸器。其中，螺旋输送器、提升机、分离器和供丸器构成了弹丸循环系统，本系统能够完成弹丸的输送和补充。 

抛丸主室有两个，这就实现了工件的两次高效抛丸，这一特点使钢板在不受热不变形的前提下较常规而言更快的完成了彻底的清理工作。 

其中，优选地，清丸系统5采用在大功率高压风机进行吹丸。采用大功率高压风机进行吹丸，清丸彻底且不伤损钢板，这也是用于薄板清理的优势所在。 

其中，上述抛丸处理系统还与粉尘除尘系统10连通。