[实用新型]用于聚合物多元醇的螺旋降膜蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种降膜蒸发器，特别是一种用于聚合物多元醇的螺旋降膜蒸发器。

背景技术

将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被换热管加热介质产生的热量汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

聚合物多元醇用于制备高承载或高模量软质和半硬质聚氨酯泡沫塑料制品。聚合物多元醇作为制造聚氨酯泡沫塑料原料，为了得到较好的浓度和黏度，需要将其经降膜蒸发器进行处理，尽可能地将聚合物多元醇中所含的气泡脱尽。现有的直管式降膜蒸发器对聚合物多元醇进行处理时，由于现有的直管式降，因此聚合物多元醇沿着导流管流动时，其流动的速度较快，致使其内所含的气泡无法完全地被脱尽，影响其浓度和黏度。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于聚合物多元醇的螺旋降膜蒸发器，本实用能降低聚合物多元醇沿着导流管管壁的流动速度，使聚合物多元醇经过本实用新型的降膜蒸发器处理后，具有较好的浓度和黏度。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

用于聚合物多元醇的螺旋降膜蒸发器，包括换热管、导流管、真空泵以及上管箱，换热管的管壁上设有加热体，换热管的底部设有出料口，导流管位于换热管中，导流管与换热管之间的间隔成为气液分离室，真空泵通过管道与气液分离室连通，上管箱位于换热管的进料端口附近，导流管的上端与上管箱的底部连接，所述导流管为呈螺旋状的导流管。

进一步地，导流管内设有加热介质或者加热器。

更进一步地，所述加热器为螺旋弹簧，该螺旋弹簧呈螺旋状地布置在导流管的内壁面上。

更进一步地，所述加热介质为水蒸气。

采用了上述方案，本实用新型采用了螺旋状的导流管，聚合物多元醇在沿着导流管流动的过程中，不但延长了其流动的路径，而且由于导流管的螺旋状作用，使得聚合物多元醇在流动过程中受到的阻力大小直管式导流管管壁面上的阻力，因此，聚合物多元醇的流动速度得以降低，经过充分加热和真空泵的抽吸作用，将聚合物多元醇散发出来的气体排出到降膜蒸发器的外部，以利于提高浓度和黏度。

另外，本实用新型通过在导流管内设置加热介质或者加热器，当聚合物多元醇沿着导流管的管壁流动时，管壁上的热量传递到聚合物多元醇，由于换热管上的加热体发出的热量也会传递到聚合物多元醇，这些聚合物多元醇两面受热，因此，本实用新型能对聚合物多元醇进行均匀加热，从而使聚合物多元醇具有较好的浓度和黏度。

附图说明

图1为本实用新型的用于聚合物多元醇的螺旋降膜蒸发器的结构示意图；

附图中，1为换热管，2为导流管，3为真空泵，4为上管箱，5为加热体，6为出料口，7为气液分离室，8为螺旋弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1，本实用新型的用于聚合物多元醇的螺旋降膜蒸发器，包括换热管1、导流管2、真空泵3以及上管箱4。换热管1的管壁上设有加热体5，该加热体5发出的热量通过换热管1的管壁进行散发，使换热管1内部形成一个具有热量的氛围。换热管1的底部设有出料口6，该出料口用于将经过加热的聚合物多元醇输出。导流管2位于换热管1中，导流管2通过支架固定在换热管1中，且位于换热管的中部。导流管2与换热管1之间的间隔成为气液分离室7，聚合物多元醇在加热过程中，其内部所含的气泡或水蒸发出来，形成气体散布在该气液分离室7中。真空泵3通过管道与气液分离室连通，通过真空泵3将散布在气液分离室7中的气体进行抽吸，使得气液分离室7中临界于真空状态。导流管2为呈螺旋状的导流管。聚合物多元醇在沿着导流管流动的过程中，不但延长了其流动的路径，而且由于导流管的螺旋状作用，使得聚合物多元醇在流动过程中受到的阻力大小直管式导流管管壁面上的阻力，因此，聚合物多元醇的流动速度得以降低，经过充分加热和真空泵的抽吸作用，将聚合物多元醇散发出来的气体排出到降膜蒸发器的外部，以利于提高浓度和黏度。导流管2内设有加热介质或者加热器。加热介质为水蒸气。加热器为螺旋弹簧，该螺旋弹簧呈螺旋状地布置在导流管的内壁面上，本实施例中优选为螺旋弹簧8。上管箱4位于换热管1的进料端口附近并位于导流管的上方，上管箱4为一端封闭另一端具有开口的箱体，将聚合物多元醇源源不断地输入到上管箱4中后，这些聚合物多元醇随着体积的增加而从上管箱4的端口溢出，在重力的作用下，沿着上管箱4的管壁面流动，然后流到动导流管的管壁上。