[实用新型]一种用于复杂型腔体装配件装配尺寸的组合检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合检测装置，尤其涉及一种用于复杂型腔体装配件装配尺寸的组合检测装置，属于机械类装配件检测领域。 

背景技术

机械类复杂型腔体装配件的装配尺寸的检测，由于复杂型腔体装配件内腔形状比较复杂，尺寸以及装配位置关系等要求高，如果按照常规的检测方法来检测，不能直接、可靠、准确的进行检测。 

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种可拆装的组合检测装置，其可用于解决复杂型腔体装配件装配尺寸检测困难的问题。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案： 

一种用于复杂型腔体装配件装配尺寸的组合检测装置，包括后定位块、弹簧、前定位块和芯轴，其特征在于，所述后定位块、弹簧、前定位块可拆卸地依次装配在所述芯轴上，并且三者与所述芯轴形成可沿所述芯轴轴向移动的配合。 

优选，所述后定位块为“T”型，其具有一长条形状的上端部和一圆柱形的下端部，且在所述上端部的正中央具有用于定位所述弹簧的沉孔。 

优选，所述后定位块的上端部的下表面形成有后检测定位面。 

优选，所述前定位块为“T”型，其具有一圆柱形的上端部和一直径比所述上端部直径大的圆柱形的下端部，且在所述下端部的正中央具有用于定位所述弹簧的沉孔。 

优选，所述前定位块的上端部的上表面形成有前检测定位面。 

优选，所述复杂型腔体装配件具有与所述后检测定位面和前检测定位面相对应的后被检测定位面和前被检测定位面。 

优选，所述组合检测装置在被装入所述复杂型腔体装配件内并被可靠定位后，在所述复杂型腔体装配件沿轴向方向的外露开口处形成检测间隙。 

本实用新型的组合检测装置的不同构件通过拆装分别定位于被测复杂型腔体装配件的被检测面，并在被测复杂型腔体装配件的外露可测空间处形成一个间接检测间隙，然后采用精密的气动量仪检测此间隙，可实现复杂型腔体装配件装配尺寸的可靠且精确的检测。 

附图说明

图1是本实用新型的用于复杂型腔体装配件装配尺寸的组合检测装置的结构图。 

图2是本实用新型的用于复杂型腔体装配件装配尺寸的组合检测装置的后定位块的结构示意图。 

图3是本实用新型的用于复杂型腔体装配件装配尺寸的组合检测装置的后定位块的上端部的俯视图。 

图4是本实用新型的用于复杂型腔体装配件装配尺寸的组合检测装置的前定位块的结构示意图。 

图5是本实用新型的用于复杂型腔体装配件装配尺寸的组合检测装置的芯轴的结构示意图。 

图6是本实用新型的复杂型腔体装配件的剖面图。 

具体实施方式

下面参照附图1至6对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。 

参照图1，实用新型的用于复杂型腔体装配件装配尺寸的组合检测装置，包括后定位块1、弹簧2、前定位块3和芯轴4，所述前定位块3通过通孔装配在芯轴4上，并形成H7/h6的间隙配合；所述弹簧2通过通孔装配在芯轴4上，其前端定位于前定位块3的沉孔内；所述后定位块1通过孔装配在芯轴4上，并形成H7/h6的间隙配合，且其具有定位于弹簧2后端的沉孔。所述后定位块1、弹簧2、前定位块3通过采用H7/h6的紧密配合方式，能够确保三者之间的垂直高度要求。 

下面参照图2至图5，为叙述更清楚，同时参考图1，对本实用新型的用于复杂型腔体装配件装配尺寸的组合检测装置的后定位块1、前定位块3和芯轴4进行示意性说明。 

参照图1、图2和图5，本实用新型的用于复杂型腔体装配件装配尺寸的组合检测装置的后定位块1呈“T”型形状，其具有 一长条形状的上端部11和一圆柱形下端部12。其中，下端部12具有连接芯轴4的通孔14，所述上端部11具有一沉孔13和在其边缘具有一倾斜弧面C1。所述上端部11的下表面用以形成后检测定位面A。其中沉孔13与上端部11的通孔14贯通，用以对弹簧2进行定位。需要注意的是，为保证检测的精度，所述后检测定位面A的加工不允许有倒棱。 

根据需要，所述后定位块1可具有与被检测的复杂型腔体装配件相适宜的任何尺寸，根据本实用新型的一实施例，其优选为：上端部11的直径L11=25.4mm，高h11=4mm，宽L15=8mm；沉孔13直径L13=8.5mm，高h13=1.5mm；优选下端部12的直径L12=8mm，高h12=15mm；通孔14直径L14=6mm。