[实用新型]一种粗锗冶炼的废气处理装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及有色金属冶炼领域，具体涉及一种粗锗冶炼的废气处理装置。

背景技术

目前，粗锗冶炼的废气是不允许未经处理直接排放的，所以现在一般采用的处理方法有两类，一种是干法处理，一种是湿法处理；但是无论是干法处理还是湿法处理，现在的技术中都需要外加能源，处理成本较大，而且在湿法处理中，用水量很大，成本更高，同时也造成了污水排放的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种粗锗冶炼的废气处理装置，该装置采用湿法处理，不需要外加能源，用水量小，没有污水排放。

本实用新型的技术方案如下：

一种粗锗冶炼的废气处理装置，其特征在于，包括水箱，水箱下部设有废气引入管、上部接有小管道，水箱中设有蒸汽输入管和排水阀；小管道的出口与环行大通道通连，小管道在环行大通道下方有支管，所述支管与环行大通道底部连接处有放水阀，所述放水阀是单向阀；环行大通道上部连接填料塔，填料塔中设有支撑栅条，支撑栅条上堆放有球状体，球状体堆放层上方有放水开关；所述的粗锗冶炼的废气处理装置，放水开关与球状体堆放层之间有翻斗式活动水箱。

所述填料塔中支撑栅条上堆放的球状体是钢球。

所述水箱中有水位计。

本实用新型采用上述结构，利用粗锗生产过程中产生的蒸汽湿润废气，再通过软化水吸收锗粉，吸收了锗粉的软化水一方面可以作为蒸发水的补充，另一方面可以作为生产拌料用水，将锗粉带入后面生产的原料中收回。本实用新型基本没有运行费用，在同等处理效果的处理装置中，本实用新型处理费用最少，综合回收效率最高，用水量最小，带锗粉的废水做生产拌料用水，不产生废水污染问题，排出的废气含尘量少，可以作为已净化煤气回收使用，不产生废气问题。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的A-A剖面图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

粗锗冶炼的废气处理装置的结构如图1所示，构成包括水箱1，水箱1下部设有 

废气引入管2、上部接有小管道3，水箱1中还设有蒸汽输入管6、排水阀7和水位计8；小管道3的出口10与环行大通道4通连，如图2所示，环行大通道4为一个环行管，小管道3在环行大通道4下方有支管15，所述支管15与环行大通道底部连接处有放水阀9，所述放水阀9是单向阀；环行大通道4上部连接填料塔5，填料塔5中设有支撑栅条11，支撑栅条11上堆放有球状体12(本例中所用球状体为钢球)，球状体12堆放层上方有放水开关13，放水开关13与球状体12堆放层之间有翻斗式活动水箱14。 

废气引入管2引入的废气进入水箱1，蒸汽输入管6通入用粗锗生产过程中产生的蒸气(可以由包覆在冷凝器外部的水套提供)，它与废气混合形成湿润冷废气；湿润冷废气通过小管道3从出口10进入环行大通道4，并且与环行大通道4的上壁相碰，可以冷凝回收部分锗粉；当废气通过填料塔5时，废气中的大部分锗粉与球状体12碰撞，粘附于球状体12上，放水开关13定量注入软化水，当翻斗式活动水箱14水满时就发生倾斜，自动将水倾于球状体12上，冲洗掉球状体12上粘附的锗粉，并冷却球状体12；带锗粉的软化水，落在环行大通道4中，通过小管道3的支管15与环行大通道4底部连接处的放水阀9回到水箱1中，一方面作为蒸发水的补充，另一方面由水箱1中的水位计8计量，定时从排水阀7排出，作为生产拌料用水，将锗粉带入后面生产的原料中收回。为了防止废弃从支管15中进入到环形大通道4中，将所述支管15与环行大通道底部连接处的放水阀9设置为单向阀，仅允许带锗粉的软化水通过小管道3的支管15与环行大通道4底部连接处的放水阀9回到水箱1中。