[实用新型]一种锥型溢流管旋流分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋流分离器。

背景技术

现有技术中，旋流分离器包括旋流筒、进料管和底流管，旋流筒由位于上部的圆柱形筒体和位于下部的倒锥形筒体组成，进料管位于旋流筒上部，进料管以切线、渐开线、螺旋线等方式接入旋流筒，底流管位于旋流筒的底部，在旋流筒的顶部安装溢流管。

上述旋流分离器由于短路流占总流量的10%-15%，影响分离效率，且皆有空气柱形成。空气柱先在溢流管的下方产生，随后在底流管产生，随分离过程长大贯通。空气柱的存在使旋流分离器湍流能耗增大，特别是当空气柱不稳定时导致旋流分离器分级效率降低。并且有空气柱存在, 压力降增加，导致旋流分离器耗能增加。

因此有必要改进旋流分离器，以便更好地消除在分离过程中所形成的空气柱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锥型溢流管旋流分离器，解决现有技术中旋流分离器存在的技术缺陷。

本实用新型的技术方案采用旋流筒、进料管、底流管和安装在旋流筒顶部的锥型溢流管，旋流筒由位于上部的圆柱形筒体和位于下部的倒锥形筒体组成，进料管接入旋流筒上部，底流管连接于旋流筒的底部，其特征是在旋流筒内的中轴线上设置一个柱形体，柱形体的上端与溢流管的下端局部连在一起，柱形体的下端伸入到旋流筒的倒锥形筒体内。

本实用新型由于在溢流管的下端口部位增设了柱形体，可插入到旋流筒的倒锥形筒体段位置，占据了原有的空气柱的位置，能够消除传统旋流器的空气柱；相对传统旋流器，其湍动能耗明显降低，分级效率显著提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型采用旋流筒、进料管2、底流管3和安装在旋流筒顶部的溢流管1，旋流筒由位于上部的圆柱形筒体4和位于下部的倒锥形筒体5组成，进料管2以切线或渐开线或螺旋线方式接入旋流筒上部，底流管3连接于旋流筒的底部，在旋流筒内的中轴线上设置一个柱形体6，柱形体的上端与溢流管的下端局部连在一起，柱形体的下端伸入到旋流筒的倒锥形筒体内。上述方式中的柱形体的下端可为锥形头。本实用新型旋流器特别适用于细颗粒物料精细分离的场合。