[实用新型]全自动绕丝机

说明书

技术领域

本实用新型属于对加热炉炉丝进行自动绕制的设备技术领域，涉及一种应用于冶金性能分析设备的全自动绕丝机。

背景技术

在冶金性能分析中，需要采用煤气发生炉、烧结矿还原粉化炉及焦炭热强度检测系统，各类炉具均采用直径4毫米合金炉丝绕在带槽的陶瓷炉膛上作为主要发热元件，而炉丝属于易消耗品，经常需要更换。目前更换炉丝，主要采用人工绕炉丝方式，需2人压住炉膛管，另外3人边拉边滚，因为炉丝比较硬，5个人需花费半天时间才能绕好一个炉膛，劳动强度大，费时费力；此外，由于全程手工操作，炉丝难以做到均匀致密的绕制，导致炉丝使用寿命短，增加维修次数,增加备品备件消耗等费用。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种结构简单实用、运行安全可靠、以及便于推广使用的全自动绕丝机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动绕丝机，包括机架，在机架内分别装有上轴、中轴和下轴，上轴的一端与减速机卡接，上轴的另一端插入机架上的滑套内，在上轴固定有陶瓷炉膛；中轴和下轴通过插销固定在机架上，在中轴和下轴上分别套装有中轴滑轮和下轴滑轮。

所述减速机的一端与电机动力连接，减速机的另一端与上轴动力连接。

所述陶瓷炉膛通过固定装置固定在上轴上。

在陶瓷炉膛上的设有嵌入槽位。

所述滑套为圆环型。

在中轴滑轮和下轴滑轮上设有嵌入炉丝的凹槽。

下轴与陶瓷炉膛的外切垂线一致。

本实用新型的有益效果是：采用绕丝机绕炉丝工作轻松简便，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，消除安全隐患，降低了检测费用，采用绕丝机，绕丝紧密、均匀、经久耐用，使用平均寿命提高到45次以上；具有结构简单、制作成本低廉、自动化程度高、操作维护方便和安全实用的特点，绕制后的炉丝嵌入力道均匀、紧密、一致，炉丝绕制质量好，满足冶金性能分析中对加热炉的要求，适合于快速和有效地绕制炉丝。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-电机，2-减速机，3-上轴， 4-滑套，5-陶瓷炉膛，6-中轴，7-下轴，8-中轴滑轮，9-下轴滑轮，10-机架，11-固定装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，一种全自动绕丝机，电机1通过减速机2连接上轴3，上轴3与减速机2之间的连接为卡接，采用卡接方式可以方便取下上轴3，上轴3的另一端与通过滑套4与机架10连接，滑套4为圆环型，便于上轴3的拆卸和旋转；固定装置11装在上轴3上，固定装置11能自由调节长度，上轴3上装入固定装置11和陶瓷炉膛5，因为各类陶瓷炉膛5长短不一，通过调节固定装置11的位置后再锁死，即可将不同长度的陶瓷炉膛5固定在上轴3；中轴6和下轴7被插销固定在机架10上，中轴滑轮9和下轴滑轮8套装在中轴6和下轴7上，中轴滑轮9和下轴滑轮8可以左右移动，便于炉丝跟随陶瓷炉膛槽位移动；炉丝由中轴滑轮9自上而下绕过，再由下轴滑轮8自下而上绕到陶瓷炉膛5嵌槽起始处，固定好炉丝后，启动电机1进行绕制。随着陶瓷炉膛5的旋转，炉丝自动按陶瓷炉膛5上的槽位嵌入，炉丝嵌入的过程中，随着炉丝嵌入位置的变化，中轴滑轮9和下轴滑轮8以及中轴6和下轴7上做在相应位移变化。陶瓷炉膛5、中轴滑轮9和下轴滑轮8之间的错位关系实现了炉丝在绕制过程中的张紧，下轴7与陶瓷炉膛5的外切垂线一致，以实现张紧效果。

在工作时，本实用新型的电机通过减速机降低输出轴转速为6转/分钟，减速机带动上轴旋转，上轴固定陶瓷炉膛，炉丝由中轴滑轮自上而下绕过，再由下轴滑轮自下而上绕到陶瓷炉膛嵌槽起始处，固定好炉丝后，启动电机进行绕制。上轴由减速机驱动旋转，中轴和下轴被插销固定在机架上，中轴滑轮和下轴滑轮套装在轴上，既能自转也能在轴上滑动。该自动绕线机具有结构简单、成本低廉、自动化程度高、操作维护方便、安全实用的特点，绕制后的炉丝嵌入力道均匀、紧密、一致，炉丝绕制质量好，满足冶金性能分析中对加热炉的要求，适合于快速、有效地绕制炉丝。

本实用新型的有益效果具体表现在以下几个方面：一是降低了劳动强度，人工绕炉丝需压住炉膛管，一边滚动，一边绕丝，劳动强度大， 采用绕丝机绕炉丝工作轻松简便；二是提高了工作效率，每绕一个炉膛，人员从5人减少到2人，用时从8小时降到1小时；三是消除了安全隐患，人工绕炉丝容易出现炉丝脆裂、炉膛爆裂等致人伤害的现象，自动绕丝机避免了这种现象；四是降低了检测费用，人工绕丝难以做到炉丝均匀致密，经常出现报废现象，且炉丝的平均使用寿命为13次左右；采用绕丝机，绕丝紧密、均匀、经久耐用，使用平均寿命提高到45次左右。