[实用新型]一种造纸表面施胶系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及到造纸设备技术领域，特别涉及一种造纸表面施胶系统。

背景技术

造纸表面施胶以氧化变性淀粉为主要原料，通过熬胶、稀释等工艺后，将配制好后的胶液通过施胶机连续、均匀地涂覆在成纸表面，经过浸润、渗透、挤压等一系列物理作用，在成纸表面形成一层极薄的防水层，从而大幅提高了纸张的紧度，提高了纸张的表面性能、物理性能和抗水性能，因此，造纸表面施胶是造纸工业中不可或缺的一个工艺步骤。在日趋庞大的生产需求下，造纸工业对于自动化生产模式的要求也越来越高，目前，现有的造纸表面施胶系统，包括熬胶桶、稀释桶、存储桶、供料桶和施胶机，所述熬胶桶的出料口与稀释桶的进料口相连接，所述稀释桶的出料口与存储桶的进料口相连接，所述存储桶的出料口与供料桶的进料口相连接，所述供料桶的出料口与施胶机相连接，所述熬胶桶、稀释桶、存储桶、供料桶和施胶机相互之间的各连接通道上均设有胶料泵，所述熬胶桶的原料入口通道上设有原料控制阀，所述熬胶桶、稀释桶、存储桶和供料桶的蒸汽入口通道上均设有蒸汽控制阀，所述熬胶桶和稀释桶的冷水入口通道上均设有冷水控制阀，所述供料桶和施胶机的连接通道上设有调节阀；所述造纸表面施胶系统的胶液的熬胶、稀释配比等工序还处于半手工半自动的状态，并且胶液制备过程和施胶过程中都需要人工时刻监督，工人劳动强度较大，自动化程度不高，生产效率低，影响了施胶过程的连续性和稳定性，影响了纸张的质量和产量。

发明内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种无需人工时刻监督，降低工人劳动强度，自动化程度高，生产效率高，保证了施胶过程的连续性和稳定性的造纸表面施胶控制系统。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：一种造纸表面施胶系统，包括熬胶桶、稀释桶、存储桶、供料桶、施胶机、PLC控制器、按键模块、显示屏和报警装置，所述PLC控制器分别与按键模块、显示屏和报警装置相连接，所述熬胶桶、稀释桶、存储桶和供料桶上还均设有传感器，所述传感器与PLC控制器输入端相连接，所述熬胶桶的出料口与稀释桶的进料口相连接，所述稀释桶的出料口与存储桶的进料口相连接，所述存储桶的出料口与供料桶的进料口相连接，所述供料桶的出料口与施胶机相连接，所述熬胶桶、稀释桶、存储桶、供料桶和施胶机相互之间的各连接通道上均设有胶料泵，所述胶料泵与PLC控制器的控制输出端相连接，所述熬胶桶的原料入口通道上设有原料控制阀，所述熬胶桶、稀释桶、存储桶和供料桶的蒸汽入口通道上均设有蒸汽控制阀，所述熬胶桶和稀释桶的冷水入口通道上均设有冷水控制阀，所述供料桶和施胶机的连接通道上还设有调节阀，所述原料控制阀、蒸汽控制阀、冷水控制阀和调节阀均与PLC控制器相连接。

进一步的是：所述报警装置包括蜂鸣器和LED指示灯。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：如上所述设计的造纸表面施胶控制系统，通过设于熬胶桶、稀释桶、存储桶和供料桶上的传感器，实时对熬胶桶、稀释桶、存储桶和供料桶内胶液的温度、浓度以及液位进行检测，并将检测的结果传送至PLC控制器，PLC控制器将检测结果同预先设定的标准温度值、浓度值和液位进行比较，根据比较结果分别对相应的原料控制阀、蒸汽控制阀、冷水控制阀和胶料泵进行输出控制，使得熬胶、稀释、存储以及上料全程自动化控制，自动化程度高，生产效率高，保证了施胶过程的连续性和稳定性；并且，若熬胶、稀释、存储以及上料的过程中出现异常，即传感器的检测值与PLC控制器的标准值之间的偏差超过PLC控制器预先设置的误差允许值时，PLC控制器会控制报警装置发出警报提醒，无需人工时刻监督；解决了现有技术需要人工时刻监督，工人劳动强度大，自动化程度不高，生产效率低，施胶过程的连续性和稳定性低等问题，提高了纸张的质量和产量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构原理框图。

图2是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。