[实用新型]一种圆锥制砂机破碎壁或轧臼壁浇注模用高频振动平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在圆锥制砂机破碎壁的铸造补缩过程中能获得没有缩孔和能有效地提高铸件致密度高的圆锥制砂机破碎壁或轧臼壁浇注模用高频振动平台，属铸造领域。

背景技术

CN101954457A、名称“内外金属型覆砂铸造锰钢破碎壁或轧臼壁发热保温易割冒口的制造方法”，(1)冒口的设计与计算：根据破碎壁或轧臼壁为壁厚较均匀环状封闭铸件的结构特点和主要热节计算冒口有效补缩距离，确定冒口的数量、形状、尺寸大小和安置位置；(2)分别设计制造发热保温冒口各组元：设计模具分别制造发热保温冒口上半部分冒口套；设计制造发热保温冒口下半部分斜颈冒口座套；设计制造发热保温冒口易割片；(3)装配发热保温冒口套各组元：制造内金属型、外金属型和内金属型覆砂层、外金属型覆砂层时，将易割片、斜颈冒口座套一起装配在内金属型覆砂层上，并与金属型分型面齐平；制造盖箱时将发热保温冒口套上半部分对准斜颈冒口座套，然后填型砂固定，待盖箱型砂硬化后整体起模；(4)将已覆好型砂的外金属型和已覆好型砂及安装有斜颈冒口座套的内金属型装配在浇注底板上并紧固；扣上已安装有发热保温冒口套上半部分的盖箱，并与内外金属型紧固成一个整体的铸型，然后即可浇注，开箱后再撞击断冒口。其不足之处：一是耐磨性差，造成破碎成本居高不下；二是补缩效果不好，铸件致密度差，极易产生破损。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种在圆锥制砂机破碎壁的铸造补缩过程中能获得没有缩孔和能有效地提高铸件致密度高的圆锥制砂机破碎壁或轧臼壁浇注模用高频振动平台。

设计方案：为了实现上述设计目的。高铬铸铁的砂箱用高频振动平台的设计，是本实用新型的主要技术特征。这样做的目的在于：由于高频振动结晶浇注能使晶粒在生长过程中发生晶粒相互碰撞击碎，使之产生再结晶、再击碎、再结晶而达到晶粒细化，而振动在使晶粒碰撞破碎之时，也增加了晶粒从型壁上剥落的机会，这样不但可使液体金属内的气体、杂质有效地排出，而且还可以使高铬铸铁的金相组织分布的更加合理，致密度更高，耐磨性和抗冲击力更高。本申请在实际破坏性试验中，其成型后高铬铸件的耐磨性、抗冲击性和使用寿命提高了近5倍，取得了意想不到的技术效果。

技术方案：一种用于圆锥制砂机破碎壁浇注模振动成型的高频振动平台，矩形支架四角分别置有一个或多个压簧，压簧上置有承压振动平台，高频振动器位于承压振动平台背面中部且带动承压振动平台高频振动。

本实用新型与背景技术相比，一是有效地提高了高铬铸铁破碎壁的耐磨性，大大地降低了制砂成本；二是补缩效果好，铸件致密度高，避免了破损现象的发生；三是耐磨性提、抗冲击性和使用寿命提高了近5倍，取得了意想不到的技术效果。

附图说明

图1是圆锥制砂机破碎壁或轧臼壁浇注模用高频振动平台示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。一种圆锥制砂机破碎壁或轧臼壁浇注模用高频振动平台，矩形支架101四角分别置有一个或多个压簧103，压簧103上置有承压振动平台104，高频振动器105位于承压振动平台104背面中部且带动承压振动平台高频振动，高频振动平台的振动频率大于2000r/min，振幅小于1.3mm，并且在其范围内可以根据需要任意调节，振动时间一般大于10mim，小于30mim。所述压簧103下端面置有压板102。所述承压振动平台104台板面四角设有角形挡板105。所述承压振动平台104由台板109、竖板108及四角弹簧顶板107构成，竖板108竖直焊接在台板109背面，四角弹簧顶板107通过竖板焊接在台板109四角。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。