[实用新型]一种筒形多层复合材料连续化生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筒形多层复合材料连续化生产设备，是一种筒形多层复合材料连续化生产设备。

背景技术

缠绕成型按照树脂基体的状态分为干法、湿法和半干法，与模压、浇铸等成型工艺相比，缠绕成型的制品强度高，质量稳定，易实现自动化生产，生产效率高，但受成型方式限制，仅适合制造圆柱体，球体和正曲率回转体等。

传统的缠绕成型织物其纤维可以单一、共纺或混杂，但成型过程中前后树脂体系一样，控制因素有纤维的烘干和热处理、浸胶质量、缠绕张力、缠绕速度、固化参数，逐层递减张力工艺等，制得的产品多数为单一组份的产品。其力学、物理性能由所使用纤维织物、树脂等确定，应用受限制，多做为承载支撑物、管道、容器等。

传统实现多层复合的方式是：成型内管（复合材料1层），然后将复合1层固化，固化后打磨其表面，“毛化”，然后在复合1层上继续缠绕复合2层，依次类推，实现多层制品。那么众所周知，复合材料的成本巨大，工艺繁琐、再加上工序时间长，尤其超长、超大型管材，其制造过程的成本也越来越大，生产效率低的同时，高额成本限制了其应用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种筒形多层复合材料连续化生产设备。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供的一种筒形多层复合材料连续化生产设备，包含：芯模，其特征在于：所述芯模一端连接有旋转牵引机构，在所述芯模旁侧沿其纵向方向间隔布置有至少两个用于材料预先浸渍涂覆的浸渍装置，所述浸渍装置的中部设有浸渍槽、前部设有进布装置、后部设置烘干器，经过所述浸渍装置涂覆的材料同步卷取至所述芯模上。

本实用新型进一步的改进在于：上述芯模带有制热功能。

具有三个依次间隔布置的浸渍装置。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供一种筒形多层复合材料连续化生产设备，当使用纱线、条状织物等条状材料时，可以快速、有效、便捷的加工超长、超大管材，降低了生产成本和生产工艺的繁琐程度，减少了生产时间，提高了生产效率；采取了预烘干增粘工艺，可以有效的减少不同树脂体系连接处的相互渗透影响的问题；当芯模直径足够大时，将环形材料裁剪，通过辊压即可制得复合材料板材胚料，通过模压等工艺可更为简便的制造板材。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图中标号示意如下：1-旋转牵引机构，2-固定头，3-芯模，41-第一浸渍装置，42-第二浸渍装置，43-第三浸渍装置，5-条状织物。

具体实施方式

如图1所示一种筒形多层复合材料连续化生产设备，包括芯模3，芯模3一端连接有旋转牵引机构1，在芯模3旁侧沿其纵向方向间隔布置有用于材料预先浸渍涂覆的第一浸渍装置41、第二浸渍装置42、第三浸渍装置43，每个浸渍装置的中部设有浸渍槽、前部设有进布装置、后部设置烘干器，经过所述浸渍装置涂覆的条状织物5同步卷取至芯模3上。

条状织物5经过设于浸渍装置4前部的进布装置进入到浸渍装置4中，然后进入设于浸渍装置4中部的浸渍槽浸渍涂覆槽中的原料，然后再经过设于浸染装置4后方的烘干器，经过烘干器后可有效的减少不同树脂体系连接处的相互渗透影响的问题；在本实施例中，前述装置并列设置三组，用以制造三层织物复合材料；条状织物5通过浸渍装置后，同步卷取在芯模3上，芯模3固定头2与旋转牵引机构1相连，旋转牵引机构1带动芯模3以一定速度旋转并向旋转牵引机构1方向一动，使得三组浸渍装置4的出料同步、依次、均匀的卷取在芯模3上；即可连续的制备加工超长、超大管材；同时芯模3带有制热功能将材料更严密的复合在一起。

织物主要为碳纤维、芳纶纤维、聚苯并双噁唑纤维、M5纤维、陶瓷纤维以及各种纤维的混纺、混杂纤维等；浸渍材料主要为树脂体系，其中包括：酚醛树脂、环氧树脂、双马来酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚芳基乙炔树脂、氰酸酯树脂等树脂以及其改性树脂体系（如有机硅改性酚醛树脂、金属氧化物改性酚醛树脂等）

当芯模直径足够大时，将环形材料裁剪，通过辊压即可制得复合材料板材胚料，通过模压等工艺可更为简便的制造板材。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。