[实用新型]一种打砂机除尘器

说明书

技术领域

本发明属于交通运输设备技术领域，涉及一种集装箱部件的预处理设备，尤其涉及打砂机除尘器。

背景技术

目前，集装箱的部件的预处理，打砂机的除尘滤筒的清理，采用的是反吹清理。然而，现有技术的反吹清理方式存在以下问题。

1. 每天需不停地开启除尘反吹，耗气耗电、而且反吹不彻底。

2. 通常反吹压缩空气不够干燥，水汽易使灰尘结块，堵塞滤筒。

3. 反吹电磁阀及其连接软管众多，维护量大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述现有技术的打砂机除尘器存在的不足，提供一种采用敲打振动方式清理滤筒的除尘器。

本实用新型针对上述问题而提出的技术方案是：一种打砂机除尘器，包括滤筒，安放滤筒的箱体，收集灰尘的灰斗；其特征在于：所述滤筒与箱体之间设置有可以策动滤筒抖动的振动架，所述箱体上设置有驱动振动架相对于箱体移动的振动器。

其中，所述振动架与箱体之间设置有推动振动架复位的行程调节装置。

进一步的，所述箱体内设置有滤筒固定板，滤筒固定板上设置有导向槽；所述滤筒上部的法兰盘安装在导向槽内。所述导向槽的上部设置有定位卡簧，用于限制导向槽内的滤筒的法兰盘。所述法兰盘的下方设置有缓冲胶垫，用于减少法兰盘相对于滤筒固定板的震动。

进一步的，所述振动架的左、右两端设置有相对于箱体滑动的活塞杆；所述箱体上安装有与活塞杆滑动配合的铜套。所述铜套通过铜套支座固定在箱体上。

进一步的，所述振动器设置在箱体上可以敲击振动架一端的活塞杆的端部；该振动器通过基础平台安装在箱体上。所述行程调节装置内设置有作用在振动架另一端的活塞杆端部的复位弹簧。所述复位弹簧的尾部设置有调整复位弹簧预紧力的螺杆，用于调节振动架的移动行程。

与现有技术的打砂机除尘器相比，采用本实用新型技术方案的优点如下。

1.   打砂机除尘采用敲打振动方式清理滤筒，以每天只开启敲打10分钟替代原有全天候开启的反吹清理，不耗气，几乎不耗电。在保证滤筒清理效果的前提下，节省了因反吹电磁阀耗电和消耗压缩空气而产生的费用。

2.   一劳永逸地解决了因压缩空气的水汽产生结块使滤筒堵塞的问题。

3.   结构简单，易于维护。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明。

图1为本实用新型一种打砂机除尘器实施例的结构示意的主视图。

图2为本实用新型一种打砂机除尘器实施例的结构示意的俯视剖视图。

图3为本实用新型一种打砂机除尘器实施例的滤筒安装的示意图。

图4为本实用新型一种打砂机除尘器实施例的行程调节装置的示意图。

图中包括：滤筒1、法兰盘11、缓冲胶垫12；箱体2、滤筒固定板21、导向槽22、定位卡簧23；振动器3、振动马达31；振动架4、活塞杆41、铜套42、铜套支座43；行程调节装置5、复位弹簧51、螺杆52；灰斗6、摆动方向F。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

为克服现有除尘器的反吹除尘技术存在的耗气耗电、反吹不彻底、结块堵塞等问题，本实用新型将一种敲打机构，运用到打砂机除尘器上。该除尘法不仅省气省电，滤筒清理效果比反吹清理效果要好，还避免了因灰尘结块而堵塞滤筒。

本实用新型一种打砂机除尘器，包括滤筒1，安放滤筒1的箱体2，收集灰尘的灰斗6。滤筒1与箱体2之间设置有可以策动滤筒1抖动的振动架4，箱体2上设置有驱动振动架4相对于箱体2移动的振动器3。振动架4与箱体2之间设置有控制振动架4移动的行程调节装置5。

其具体实施方式是：将打砂机除尘器的箱体2装上振动器3、振动架4和振动行程调整装置5。将原有的滤筒固定板21装上导向槽22，缓冲胶垫12和定位卡簧23。振动器3敲击振动架4，振动架4策动滤筒1的底部边缘，使滤筒1产生激烈抖动。复位弹簧51将振动架4弹回，振动架2再次受到敲打，使滤筒1再产生激烈抖动，周而复始，进而将滤筒1外表面的灰尘抖落至灰斗6中。每天只需连续将敲打10分钟左右就可达到清理目的。

图1为打砂机除尘器实施例的结构示意的主视图；图2为图1中的A-A剖视的俯视图；图１中的局部剖视是图２中的B-B剖视图。图3为该实施例的滤筒安装的示意图。图4为该实施例的行程调节装置的示意图。