[实用新型]多功能组合式平板烘干机

说明书

技术领域：

本实用新型所涉及的产品，应用于食用油料在预榨制取油脂过程中油脂原料水分烘干技术领域。 

背景技术：

食用油料压榨或浸出取油的预处理部分，蒸炒是最后一道最具关键性的工序。在此之前的预处理基本上为人榨油料提供了适宜的纯度和形状结构，一般的油脂取油工艺更需要有油料人榨之前使其微观形态、化学组成以及料胚的结构和物理状态等产生一定程度的变化，以增强取油效果。彻底破坏油料细胞膜及凝胶系统，产生必要的化学反应，减少油伴随物进入毛油，调节适当的温度和水份等，将轧胚后所得的料胚经过润湿、加热、蒸胚及炒胚等处理使生胚或预榨后之料胚在其内部产生上述种种量和质的变化，最后成为适宜压榨或浸出的熟胚。蒸炒就是料胚在水分、加热及轻度机械作用下产生的一系列复杂变化的综合。目前，大部分油厂使用的平板烘干机，结构不合理不便于运输；传热系数不理想、传动系统故障率频繁，造成生产不正常。本项目所涉及的产品，可解决上述问题。 

实用新型内容：

本项目所涉及的产品，用于食用油脂预处理工序系统；多功能组合式平板烘干机，机架采用槽型钢材进行焊接成型，表面设有可拆卸式的保温门板，采用螺栓控制门板密闭性；机架内部设有多层换热板，换热板上设有可切换传热介质管路系统；输送系统采用矿山链条进行输送，在每层加热床板上方适当的位置设有头轮3、尾轮15，头轮3、尾轮15之间设有矿山链条11，矿山链条上设有刮条，头轮前端设有弧形挡料板19；机架上方设有空气输送系统，将油料产生水蒸汽排出。机架6上方设有风机2、进料斗10、排汽罩21，上面没有覆盖的地方，用钢板密封以保证热量流失增加损耗。排汽罩(21)上设有冷凝水出管8、水蒸气输送叉管4，当设备内部的蒸汽抽出过程中，蒸汽在水蒸气输送叉管管壁形成的水珠经冷凝水出管8排出，气体经水蒸气输送管1排出；出料口设有螺旋输送机；实现机械化生产。 

附图说明：

下面结合附图和实施例对本项目进一步说明，图1是多功能组合式平板烘干机的工作原理结构图。 

如图1所示，水蒸气输送管1、风机2、头轮3、水蒸气输送叉管4、保温门板5、机架6、加热床板7、冷凝水出管8、传热介质进管9、进料斗10、矿山链条11、导向溜斗12、出料斗13、螺旋输送机14、尾轮15、螺纹手柄16、压板17、门轴18、弧形挡料板19、传热介质出管20、排汽罩21。 

具体实施方式：

本发明所涉及的产品，如图1所示机架6采用槽钢型材焊接而成。机架6设有螺纹手柄16、压板17、门轴18将保温门板5固定在机架上，调节螺纹手柄16、压板17实现保温门板的开启和关闭。机架6内部设有多层加热床板7，每层加热床板7都设有传热介质进管和出管；进管与传热介质进管9连接，出管与传热介质出管20相连。在每层加热床板7上方适当的位置设有头轮3、尾轮15，头轮3、尾轮15之间设有矿山链条11。矿山链条11上设有刮条，通过传动矿山链条11带动刮条移动从而使油料缓慢的在加热床板7上移动。头轮3前端设有弧形挡料板19，当设备工作时物料不会飞溅出来。尾轮15下方设有导向溜斗12，当物料移动到加热床板7尾部时，通过导向溜斗12向下一层加热床板输送物料。机架6上方设有风机2、进料斗10、排汽罩21，上面没有覆盖的地方，用钢板密封以保证热量流失增加损耗。排汽罩21上设有冷凝水出管8、水蒸气输送叉管4，当设备内部的蒸汽抽出过程中，蒸汽在水蒸气输送叉管4管壁形成的水珠经冷凝水出管8排出；气体经水蒸气输送管1排出。当油料从进料斗10进入，经过分料装置油料均匀的分布在加热床板7上，传动矿山链条11带动刮条移动从而使油料缓慢的在加热床板7上移动，水蒸气或导热油经传热介质进管9进入加热床板7下面设置的管路通道；间接给油料加热。产生的水蒸气由于风机2的作用，经排汽罩21、水蒸气输送叉管4；从水蒸气输送管1排出。油料一层一层向下运行，经多层运行油料的含水率达到工艺标准；油料进入出料斗13，通过螺旋输送机14进入下一程序。