[实用新型]一种高精度钢带成型位置调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢带增强聚乙烯螺旋波纹管领域，更具体涉及一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管生产线上钢带位置调整装置，适用于各种不同型号的钢带位置的高精度调节。                                                                

背景技术

将表面涂覆粘接树脂的钢带成型为U型波形，是螺旋波纹管制造生产线上的重要工艺之一，U型波形的成形是否对称关系到钢带和聚乙烯的粘接和螺旋波纹管的内外层壁厚分布以及抗压分布是否均匀，从而影响管材的结构强度和整体抗压性能。在传统的螺旋波纹管生产线上，U型波形的成形对称校正装置均有安装，但是设计的校正精度不够高，这使得钢带在进入“U型波形弯曲碾压成型”单元之前就容易偏离中心轴线，导致U型波形不对称尤其是U型波形的“两脚”不对称。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述缺点，提供了一种结构简单、操作方便、可适用于各种不同型号的高精度钢带位置调整的装置。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高精度钢带成型位置调整装置，采用螺旋放大原理（也就是螺旋测微器的原理），对钢带运行过程中偏离中心轴线时进行位置调整。螺旋放大原理即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离，因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用螺母圆周上的读数表示出来。螺杆螺纹的螺距是0.5 mm，可动刻度有50等分刻度，可动刻度旋转一周，螺杆可前进或后退0.5 mm，因此旋转每个小分度，相当于螺杆前进或后退0.5mm/50=0.01mm，可见可动刻度上每一小格表示0.01mm，所以，螺母螺杆系统测量精度可以准确到0.01mm。

本实用新型设计的一种高精度钢带成型位置调整装置，包括两个卡环、两个滑块、一个滑块卡槽底座和两个进退可调螺杆系统；其卡环由两个完全一样的圆环和一个中空的圆柱体构成，两个圆环分别固定于中空圆柱体的上下底面；两个滑块2 均由一个长方体模块和模块上方固定一个直立金属杆构成；卡环套于滑块直立金属杆上面并以直立金属杆为轴转动；滑块卡槽底座为一凹槽模具，两个滑块，都放置于滑块卡槽底座的凹槽中来回滑动；进退可调螺杆系统由与滑块固定相连的金属螺杆以及与滑块卡槽底座相连的螺母构成；通过旋转螺母，可以使固定在一起的螺杆、滑块、卡环一起在滑块卡槽来回运动。

本实用新型设计的螺杆螺纹的螺距是0.5 mm，螺母上可动刻度有50 等分刻度，可动刻度旋转一周，螺杆可前进或后退0.5 mm。本实用新型通过调节两个进退可调螺杆系统可以改变两个卡环之间的距离，达到适应不同型号钢带位置调整要求，另外，也可调节运行在生产线上的钢带的中心线位置，使钢带中心线偏离所要求位置不超过0.01 mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、结构简单，操作方便；

2、采用双卡环结构,通过调节卡环之间的距离,可适应不同型号钢带位置调整需要；

3、改滑动摩擦为滚动摩擦,减小了磨损；

4、利用螺旋放大原理，使得调整精度大大提高，最高精度可达0.01 毫米。

附图说明

图1 一种高精度钢带成型位置调整装置结构示意图；

图2 卡环结构示意图；

图3 滑块结构示意图；

图4 卡环和滑块关系结构示意图；

图5 滑块卡槽底座结构示意图；

图6 进退可调螺杆系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例：

如图1，一种高精度钢带成型位置调整装置，包括两个卡环1、两个滑块2、滑块卡槽底座3 和两个进退可调螺杆系统4，以及包括进退可调螺杆系统与滑块2 固定相连杆5 和螺母与滑块卡槽底座3 相连部件6。

如图2 所示，卡环1 由两个完全一样的圆环7，和一个中空的圆柱体8 构成，两个圆环7分别固定于中空圆柱体8 的上下底面。

如图3所示，两个滑块2均由一个长方体模块9和模块上方固定一个直立金属杆10构成。如图4 所示，卡环1 套于滑块2 直立金属杆10 上面，卡环1 能以直立金属杆10 为轴转动。如图5 所示，滑块卡槽底座3 为一凹槽模具，使得滑块2 只能在卡槽中滑动。如图6 所示，进退可调螺杆系统由螺杆11 和螺母12 构成，通过旋转螺母12，可以使固定在一起的螺杆11、滑块2、卡环1 一起在卡槽所在方向来回运动。