[实用新型]铝合金高频焊直焊缝管内毛刺去除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管内毛刺去除装置，尤其是一种铝合金高频焊直焊缝管内毛刺去除装置。

背景技术

小直径规格的铝合金高频焊接管经过焊接后，管产品的内、外表面的焊缝会出现有毛刺（焊瘤），为了方便焊管产品在后道工序的加工，需要在把管子产品的内、外表面焊缝的毛刺进行去除。为了提高生产效率，在批量生产的过程中，毛刺的去除需要在线加工。通常焊缝管的外表面焊缝毛刺可以通过简单的机械加工就能有效去除；而管内部的焊缝毛刺却由于管内部空间和生产工艺、条件的限制变得困难。

由于管内毛刺去除装置是在管子狭小的空间内进行安装，装置的各功能相互关联，而又不能相互影响。目前该装置在国内可以设计并生产制造的厂家寥寥无几，且制造的产品在实际生产应用过程中不能稳定的工作，导致产品出现废品率高，效率低下，并且该装置的如刀片由于无冷却装置导致刀片发热容易粘铝，加工失效而报废，频繁的更换该刀片造成生产效率低，生产成本高，这对于批量生产高频焊管，形成了一个关键的瓶颈。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种焊管可以连续生产，对刀具冷却和润滑的铝合金高频焊直焊缝管内毛刺去除装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金高频焊直焊缝管内毛刺去除装置，包括刀具，所述的刀具位于铝合金产品圆管内，刀具具有刀具安装座、刀片和刀杆，所述的刀杆位于刀具安装座的前部，刀片安装于刀具安装座的侧上方，刀片的刀刃与铝合金产品圆管内壁相接触，所述的刀杆内部具有冷却液流通管道和压缩空气流通管道，压缩空气管道上设有环形空气吹嘴。

所述的冷却液流通管道包括冷却液入口和冷却液排出口。在对产品圆管进行高频焊接的过程中，由于高频焊的感应加热作用，泄露的部分电磁能量会对该装置的金属刀杆加热。如不能把热量充分散热，刀杆在瞬间即刻熔化损坏，必须给刀杆进行冷却。在对刀杆冷却的同时，排出的冷却液会返流回到挤压轮位置的产品圆管焊接点。因高频焊接要求产品圆管焊接的时候不允许有液体（如油或水）的参与，否则焊接质量将达不到焊接质量要求。在此关键是要把排出的冷却液在焊接点与刀具之间的位置进行隔离，并使冷却液在运动的产品圆管内部空间按规定的方向排出，使冷却液不能回流到焊接位置点保证焊接的质量。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对刀具进行冷却和润滑，刀片的使用寿命提高2倍以上，被加工的产品圆管焊缝处的内壁光滑，加工效果达到产品的技术要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.铝合金产品圆管，2.刀具安装座，3.刀片，4.刀杆，5.冷却液流通管道，51.冷却液入口，52.冷却液排出口，6.压缩空气流通管道，7.环形空气吹嘴，8.高频焊感应线圈，9.焊接挤压轮。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，铝合金高频焊直焊缝管内毛刺去除装置，包括刀具，刀具位于铝合金产品圆管1内，刀具具有刀具安装座2、刀片3和刀杆4，刀杆4位于刀具安装座2的前部，刀片3安装于刀具安装座2的侧上方，刀片3的刀刃与铝合金产品圆管1内壁相接触，刀杆4内部具有冷却液流通管道5和压缩空气流通管道6，压缩空气管道6上设有环形空气吹嘴7。

冷却液流通管道5包括冷却液入口51和冷却液排出口52。

进一步地，铝合金产品圆管1外具有高频焊感应线圈8和焊接挤压轮9。

具体实施时，冷却液用水泵加压到该装置，通过冷却液流通管道5对刀杆4进行散热冷却保护，再利用排出的冷却液对刀具进行冷却和润滑。为了把冷却液隔离不返流到高频焊接位置点，在铝合金产品圆管1内部空间环形空气吹嘴7使吹出的压缩空气形成气幕墙，由于气幕墙的阻隔，冷却液不能回流到焊接位置点而保证了焊缝的焊接质量。由于压缩空气幕墙与铝合金产品圆管1属于软接触，不会刮伤铝合金产品圆管1的内壁，并可以使铝合金产品圆管1保持在自由的运动状态。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。