[实用新型]锂离子电芯耐压快速检测设备

说明书

技术领域

本实用新型属于电池检测设备，具体涉及一种锂离子电芯耐压检测设备。

背景技术、

在生产流水线上，锂离子电芯的耐压检测工序是由每人配备一台耐压测试仪，用简单的工装装置，由人工上下被检测电芯，检测后由人工将合格和不合格产品分别码放到不同的物料盒里，整个过程由手动检测来完成。人工检测效率低下，劳动强度较高，长时间操作易产生疲劳，容易出现误操作，容易对产品是否合格产生误判。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电芯耐压快速检测设备，以提高检测效率及检测准确率。

本实用新型的技术方案是：锂离子电芯耐压快速检测设备，它包括支架，支架上设有锂离子电芯耐压测试仪，支架上设有上下两层辊道，与上辊道面向对应的支架上设有锂离子电芯耐压检测头装置；下辊道的两端分别设有顶升装置，上辊道一端设有第一水平推送装置，下辊道与上辊道一端相对应的另一端设有第二水平推送装置。

所述锂离子电芯耐压检测头装置包括固定在上辊道两侧的支架上支撑杆，支撑杆上连接支撑板，支撑板上连接固定下压气缸，下压气缸的活塞杆的端部连接电芯压板，电芯压板与检测头连接。

所述检测头包括保持架，保持架上连接有用于与电芯压板连接的接线柱，保持架底面设有与电芯电极压紧接触的导电压片，导电压片与接线柱电连接。

电芯压板上连接有导向杆，导向杆穿过支撑板。

所述顶升装置是顶升气缸。

第一水平推送装置采用水平设置的低音推送气缸，第二水平推送装置采用水平设置的第二推送气缸。

位于下辊道的机架上还设有剔除油缸，剔除油缸垂直于下辊道设置，剔除油缸的活塞杆端部设有推块。

本设备运行后，极大地提高检测效率，通过与人工检测电芯对比，设备检测的效率是人工检测的4倍；减轻了工人的劳动强度；由于是自动剔除不合格电芯，排除了人为的判断失误。

附图说明

图1 锂离子电芯耐压快速检测设备结构示意图Ⅰ。

图2锂离子电芯耐压快速检测设备结构示意图Ⅱ。

图3 上辊道及锂离子电芯耐压检测头装置结构示意图。

图4 上辊道及下辊道示意图。

图5 检测头结构示意图。

图6 剔除油缸示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，支架100是框架结构，用于控制气缸、锂离子电芯耐压检测头装置等的控制装置101设在支架100上；支架100上设两层辊道支架，分别是上层辊道支架102和下层辊道支架103，上层辊道支架102上设置上辊道104，下层辊道支架103上设置下辊道105（图4所示）。锂离子电芯耐压测试仪106设在支架100上，它是锂离子电芯耐压检测，显示仪器。位于上辊道面向对应的支架上（上层辊道支架102上）设有锂离子电芯耐压检测头装置200。

如图1，上辊道104一端的上层辊道支架102上，图中为左端设有第一水平推送装置，第一水平推送装置采用推送气缸301；推送气缸301的对送面与上辊道104相对应；下辊道105一端的下层辊道支架103上，图中为右端设有第二水平推送装置，第二水平推送装置采用推送气缸302；推送气缸302的对送面与下辊道105相对应。

下辊道105的两端分别设有顶升装置，两顶升装置采用左顶升气缸303和右顶升气缸304。两顶升装置结构相同，以右顶升装置加以说明；右顶升气缸的活塞杆端部连接升降托板306（如图4所示）。

如图4所示，位于下辊道105的机架（下层辊道支架103）上还设有剔除油缸307，剔除油缸307通过气缸支架308垂直于下辊道105设置在下层辊道支架103上，剔除油缸307的活塞杆端部设有推块309。

如图3所示，锂离子电芯耐压检测头装置200包括固定在上辊道两侧的支架（上层辊道支架102）上支撑杆201，支撑杆201上连接支撑板202，支撑板202上连接固定下压气缸203，下压气缸203的活塞杆的端部连接板205，连接板205下连接电芯压板204，电芯压板204与检测头210连接。本实施例中电芯压板204上设有三个结构相同的检测头210。

如图4、5，检测头210位于电芯压板204的端部；检测头包括保持架211，保持架211上连接有用于与电芯压板连接的接线柱212，接线柱212采用螺栓是结构，接线柱212穿过连接板205与保持架211连接。接线柱212上套设有弹簧213。保持架底面设有与电芯电极压紧接触的导电压片214，导电压片214与接线柱212电连接。

如图3所示，连接板205电芯压板上连接有导向杆206，导向杆206穿过支撑板202。

本实用新型的工作原理是：检测时，在上辊道上设置可沿辊道移动的电芯托盘108，电芯109放在电芯托盘108上，推送气缸301将电芯托盘108推至锂离子电芯耐压检测头装置200下，锂离子电芯耐压检测头装置200上的检测头210在下压气缸203的下行作用下，电芯压板204压紧电芯109，使得导电压片214与电芯109上的电极接触，实施检测；检测完成后，下压气缸203上移；电芯托盘108移动到右顶升气缸304的升降托板306上后右顶升气缸304下降到下辊道面，推送气缸302将电芯托盘108推至下辊道上的剔除工位时，剔除油缸307自动剔除不合格电芯，完成检测。