[实用新型]一种适用于高倍率的圆柱型锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型属于蓄电池领域，具体涉及一种适用于高倍率的圆柱型锂离子电池。

背景技术

锂离子电池由于电压和容量有限，限制了其在很多场合的应用。为了提高输出电压，可以将多个锂离子电池串联起来；为了提高容量，可以将多个锂离子电池并联起来，很多时候，还需要将串联和并联两种方法结合起来，以满足不同场合的需求。

锂离子电池包括圆柱形电池和方形电池，其中圆柱形电池具有能量密度相对较高和极片压实相对较大的优点。目前传统的圆柱形电池包括正极片、负极片、隔膜纸、外壳和电池盖帽，其中正极片通过正极耳点焊到电池盖帽上作为电池的正极，负极片通过负极耳点焊到外壳底部作为电池的负极。

圆柱形电池在进行串联或者并联的时候，一般使用镍带通过点焊的方式将圆柱形电池的正负极进行焊接。公开号为CN 101508057A的中国专利文献公开了一种电池激光焊接方法，该方法包括如下步骤：先在待焊接件上固定金属层；再将焊接件紧贴在金属层上，用激光照射融化金属层而将焊接件固定在待焊接件上。该发明采用激光进行焊接，使电池保持高效运转的同时，其安装制造的工序和成本都大大的下降。

然而使用点焊的方式将单个电池组装成电池组的时候，用于串并联的连接片的厚度和宽度都受到很大的限制，否则会造成点焊不牢固，容易脱落导致断路造成故障。由于连接片的厚度和宽度不能太大，进一步限制了电池的外电路通过的电流的大小。否则当通过的电流太大的时候，会导致点焊处(此处接触电阻较大)发热，甚至导致镍带发生熔断。

实用新型内容

本实用新型提供了一种适用于高倍率的圆柱型锂离子电池，该锂离子电池连接时候更加方便，并且可以满足大电流放电的需求。

一种适用于高倍率的圆柱型锂离子电池(简称锂离子电池)，包括筒状的壳体、用于封闭所述壳体两端开口的正极盖帽和负极盖帽、封装在所述壳体内的电池芯、与所述电池芯内的正极片和负极片对应连接的正极耳和负极耳，设有分别贯穿正极盖帽、负极盖帽的正极柱、负极柱，所述正极耳、负极耳分别与正极柱、负极柱连接，正极柱、负极柱延伸出壳体的部位带有外螺纹。

本实用新型中，由于贯穿于正、负极盖帽的正、负极柱带有外螺纹，可以将带孔的连接片套在所述的正、负极柱上，将锂离子电池进行串联或者并联。由于避免了采用点焊的方式，用于串、并联的连接片的厚度和宽度可以更大，而不用担心连接片从锂离子电池上脱落，因而组成的电池组可以承受大倍率放电电流，适用于更广泛的场合。

当正、负极耳采用点焊的方式与正、负极极柱相连，尤其是发生虚焊的情况下，接触电阻较大，会使发热量大大增加，从而限制了单个电池所能承受的电流。作为优选，所述正极柱、负极柱位于壳体内部的部分也带有外螺纹，所述正极耳、负极耳通过对应的内螺母压紧在正极柱、负极柱上，采用螺纹结构的方式将正、负极耳与正、负极柱连接可以降低电池内部的接触电阻，减少放热量，进而可以提高单个电池所能承受的电流。

作为进一步的优选，所述正极耳、负极耳均带有挂孔，正极耳、负极耳通过各自的挂孔套在正极柱、负极柱上，采用挂孔这种连接方式，可以使操作更加方便，正、负极耳与正、负极柱的接触更好。

在将单个电池串联成电池组的时候，为了方便操作，作为优选，所述正极柱、负极柱延伸出壳体的部位分别配合有外螺母，采用该种方式，可以使连接片与正、负极柱的接触更好，从而进一步降低接触电阻，增大整个电池组可以承受的电流。作为进一步的优选，同一极柱上，处于壳体中的内螺母与处于壳体外的外螺母相对旋紧。

作为优选，所述正极柱、负极柱分别位于圆柱形两个端面的轴心部位，此时，所述的锂离子电池组成电池组时，可以排列得更整齐，方便进行连接。

同现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

(1)在锂离子电池壳体外部的极柱上设置螺纹结构，可以方便的将锂离子电池连接成电池组，而且可以减少接触电阻，降低放热量，提高电池组能承受的最大电流；

(2)采用螺纹结构将正、负极耳连接到正、负极柱上，使制造过程更加简单，而且可以降低电池内部的接触电阻，减低放热量，提高单个电池能承受的最大电流。

附图说明

图1为本实用新型的锂离子电池的主视图；

图2为本实用新型的锂离子电池的正极端的结构示意图；

图中，1：壳体；2：正极柱；3：外螺母；4：正极盖帽；5：内螺母；6：正极耳；7：电池芯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的锂离子电池作进一步详细描述。