[实用新型]补偿式自动称量系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末涂料生产中所用自动秤量设备，属于计量设备结构技术领域。 

背景技术

目前在粉末涂料的工业化生产中，其自动称量部分一直是整个生产工艺的薄弱环节，个别企业开发的一些自动化称量设备，主要也是引用其它行业的自动称量系统，并没有根据粉末涂料的特性综合整理，最终因称量误差过大、时间太长而弃之不用。 

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足，提供一种结构设计合理，生产成本较低，计量准确的补偿式自动称量系统。 

本实用新型是通过以下技术方案来实现的： 

补偿式自动称量系统，其特别之处在于包括旋转筛1、安装在旋转筛下料斗内的喂料补偿装置2、与旋转筛下料斗相接的粉末包装容器3和安装在粉末包装容器下方的计量器4。

所述旋转筛1由电磁失电制动电机1-1连接带动，以保证旋转筛的绞龙均匀下料，并快速制动喂料补偿设备伺服电机的自动称量动作。 

所述计量器4为电子天平计量器，其分别与电磁失电制动电机、喂料补偿设备的伺服电机电联，电子天平计量器可发出信脉冲号，控制电磁失电制动电机和喂料补偿设备动作。 

补偿式自动称量系统的工作过程： 

1.首先将粉末包装容器3移动到计量器4上，设定粉末包装容器重量，归零；

2.根据产品包装要求设定计量器称重量和计量器预付量。即当计量产品重量达到计量器所设定的预付量时，计量器发出第一次脉冲信号，当计量产品重量达到计量器设定的称重量时，计量器发出第二次脉冲信号。

3.接通电源，电磁失电制动电机1-1开始工作，粉末涂料粒子通过旋转筛绞龙被推进到旋转筛内后，被旋转筛刮板刮起，形成离心力，透过筛网后，由于重力关系，下降，一部分沉降到补偿喂料装置2的料斗2-1中，料斗装满后，自然向下滑落。另一部分粉末涂料粒子直接沉降到粉末包装容器3中。当粉末涂料粒子重量达到计量器所设定的预付量时，计量器给出第一次脉冲信号，电磁失电制动电机即停止工作，缓冲3秒后，补偿喂料装置中的伺服电机2-2开始工作，速度为每秒50转旋转，盛装在补偿喂料装置料斗中的粉末涂料粒子进入到粉末包装容器中。当粉末包装容器中物料重量达到计量器所设定的称重量时，计量器给出第二次脉冲信号，补偿喂料装置停止工作，称重结束，进行下一循环。 

本实用新型的有益效果：称量准确，误差为+5克以内；称量速度快，在计量器设定的预付量前，下粉速度和研磨机的单位产量相关联，达到设定预付量后，20秒内完成自动计量。并且制作成本较低，充分利用原有设备，适用性广。 

附图说明

图1：为本实用新型结构示意图； 

图2：为图1的A向视图；

图3：为喂料补偿装置结构示意图；

图中：1、旋转筛，2、喂料补偿装置，3、粉末包装容器，4、计量器，1-1、电磁失电制动电机，2-1、料斗，2-2、伺服电机。

具体实施方式  

以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成进行进一步说明。

实施例

本实施例的补偿式自动称量系统，包括旋转筛1、安装在旋转筛下料斗内的喂料补偿装置2、与旋转筛下料斗相接的粉末包装容器3和安装在粉末包装容器下方的计量器4。 

旋转筛1由电磁失电制动电机1-1连接带动，以保证旋转筛的绞龙均匀下料，并快速制动喂料补偿设备伺服电机的自动称量动作。 

计量器4为电子天平计量器，其分别与电磁失电制动电机、喂料补偿设备的伺服电机电联，电子天平计量器可发出信脉冲号，控制电磁失电制动电机和喂料补偿设备动作。 

本实施例的补偿式自动称量系统的工作过程： 

1.首先将粉末包装容器3移动到电子天平计量器上，设定粉末包装容器重量，归零；

2.根据产品包装要求设定电子天平计量器称重量和预付量，设定电子天平计量器称重量为20.0kg，预付量为19.9kg，即当计量产品重量达到电子天平计量器所设定的预付量19.9kg时，电子天平计量器发出第一次脉冲信号，当计量产品重量达到电子天平计量器设定的称重量20.0kg时，电子天平计量器发出第二次脉冲信号。

3.接通电源，电磁失电制动电机1-1开始工作，粉末涂料粒子通过旋转筛绞龙被推进到旋转筛内后，被旋转筛刮板刮起，形成离心力，透过筛网后，由于重力关系，下降，一部分沉降到补偿喂料装置2的料斗2-1中，料斗装满后，自然向下滑落。另一部分粉末涂料粒子直接沉降到粉末包装容器3中。当粉末涂料粒子重量达到电子天平计量器所设定的预付量19.9kg时，计量器给出第一次脉冲信号，电磁失电制动电机即停止工作，缓冲3秒后，补偿喂料装置中的伺服电机2-2开始工作，速度为每秒50转旋转，盛装在补偿喂料装置料斗中的粉末涂料粒子进入到粉末包装容器中。当粉末包装容器中物料重量达到计量器所设定的称重量20.0kg时，计量器给出第二次脉冲信号，补偿喂料装置停止工作，称重结束，进行下一循环。