[实用新型]湿打磨设备粉尘捕捉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉尘捕捉装置，具体涉及一种湿打磨设备粉尘捕捉装置。

背景技术

在湿打磨类设备工作时，产生一定量粉尘，污染工作环境，对产品和人身造成一定的危害，所以该处的粉尘需要进行捕捉和处理。目前针对湿打磨类设备产生的粉尘常用是文丘里水槽，文丘里水槽结构形式复杂，体积大、质量重，制造加工要求高，在使用过程中需要大量的供水，成本过高且浪费水资源。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单的，能够满足粉尘捕捉要求的湿打磨设备粉尘捕捉装置，以解决上述问题。

本实用新型的技术方案是：湿打磨设备粉尘捕捉装置，包括骨架和上水管路，其特征在于：还包括，设在骨架侧面的侧壁板；设在骨架上的上淌水板；设在骨架下方竖直设立的内壁板；上淌水板间设有进水喉口；进水喉口一侧设有挡水板，一侧为内壁板，挡水板吊装在骨架上；上淌水板上还设有排放阀。

优选的，上淌水板靠近进水喉口一侧设有调节堰板，用于调节水位高度。

进一步优选的，调节堰板由调节板和固定板组成，固定板固定设在上淌水板上，调节板上设有长孔，调节板和固定板间通过螺栓连接。

优选的，进水喉口上方设有调节槽板，控制进水喉口的大小。

优选的，挡水板和骨架间设有支撑杆，用于固定挡水板。

优选的，上水管路的出水口位于上淌水板的上方。

优先的，排放阀由套内丝短管和套外丝排放塞组成，套外丝排放塞位于上淌水板上方，套内丝短管位于上淌水板下方。

优选的，内壁板侧面设有风管连接开口。

优选的，内壁板底面设有水管连接开口。

本实用新型的有益效果是：结构简单，加工制造方便，解决了现有捕捉装置制造、安装繁琐和复杂等问题。

附图说明

图1是湿打磨设备粉尘捕捉装置示意图

图2是调节堰板的放大示意图

图3是湿打磨设备粉尘捕捉装置水流方向示意图

图4是湿打磨设备粉尘捕捉装置风流方向示意图

具体实施方式

如图1所示，湿打磨设备粉尘捕捉装置，包括骨架1和上水管路2，设在骨架侧面的侧壁板3；设在骨架上的上淌水板4；设在骨架下方竖直设立的内壁板5；上淌水板4间设有进水喉口6；进水喉口6一侧设有挡水板7，一侧为内壁板5，挡水板7吊装在骨架1上；上淌水板4上还设有排放阀8；排放阀8由套外丝排放塞8.1和套内丝短管8.2组成，套外丝排放塞8.1位于上淌水板4上方，套内丝短管8.2位于上淌水板4下方；上淌水板4靠近进水喉口6一侧设有调节堰板9，用于调节水位高度；挡水板7和骨架1间设有支撑杆10，用于固定挡水板7；进水喉口6上方设有调节槽板11，控制进水喉口的大小；上水管路2的出水口位于上淌水板4的上方；内壁板侧面设有风管连接开口；内壁板底面设有水管连接开口。骨架1和内壁板5形成槽体内腔，挡水板7将槽体分为水道和风道，水道出口连接水管连接开口，风道出口连接风管连接开口。

如图2所示，调节堰板9由固定板9.1和调节板9.2组成，固定板9.1固定设在上淌水板4上，调节板9.2上设有长孔，固定板9.1和调节板9.2间通过螺栓连接。

如图3所示，水流越过调节堰板9，经由进水喉口6进入槽体内部，进水喉口6处设置有调节槽板11，可以调节进水喉口6的大小，以便调节水量。在槽体内腔，挡水板7将水流集中到一侧，最后通过水管连接开口排出。

如图4所示，气流经由进水喉口6进入槽体内部，进水喉口6处设置有调节槽板11，可以调节进水喉口6的大小，以便调节风速。在槽体内腔，通过挡水板7将水流和气流的出口分开，气流最后通过风管连接开口排出。