[实用新型]电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧填装机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电动钻生产技术领域，更具体地说涉及一种电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧填装机构。

背景技术：

旋转式手工工具由于体积小、较为轻便、适用范围广，所以深受消费者欢迎。在电动钻生产过程中，需要组装电动钻齿轮箱，一般生产厂家采用人工组装，生产效率低下，人工成本高。于是有人设计了电动钻齿轮箱组装生产线，在组装电动钻齿轮箱生产过程中，需要给齿轮箱装填弹簧，实现自动化装配。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧填装机构，它采用机械自动装填，提高了生产效率，节省了用工成本，同时降低了生产成本。

本实用新型的电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧填装机构，包括一个振动上料器和一个可旋转的工装转盘，弹簧输送通道的入口与振动上料器的出口对接，弹簧输送通道出口的上方设置有气动夹钳，所述气动夹钳固定在升降气缸的活塞杆上，所述升降气缸与横移气缸的活塞杆联动连接。

作为上述技术方案的优选，所述工装转盘上设置有填装工位。

作为上述技术方案的优选，所述气动夹钳固定在夹钳固定板上，夹钳固定板固定在升降气缸的活塞杆上，升降气缸固定在横移固定板上，横移固定板固定在横移气缸的活塞杆上，所述横移气缸固定在架板上，横移气缸后方的架板上固定有限位挡板，限位挡板上固定有限位螺杆。

作为上述技术方案的优选，所述架板固定在机架上。

本实用新型的有益效果在于：它采用机械自动装填，提高了生产效率，节省了用工成本，同时降低了生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图

图中：1、振动上料器；2、横移气缸；3、升降气缸；4、弹簧输送通道；5、工装转盘； 6、气动夹钳；7、填装工位；8、机架；21、横移固定板；22、限位螺杆；23、限位挡板；24、架板；31、夹钳固定板。

具体实施方式：

实施例：见图1示，电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧填装机构，包括一个振动上料器1和一个可旋转的工装转盘5，弹簧输送通道4的入口与振动上料器1的出口对接，弹簧输送通道4出口的上方设置有气动夹钳6，所述气动夹钳6固定在升降气缸3的活塞杆上，所述升降气缸3与横移气缸2的活塞杆联动连接。

所述工装转盘5上设置有填装工位7。

所述气动夹钳6固定在夹钳固定板31上，夹钳固定板31固定在升降气缸3的活塞杆上，升降气缸3固定在横移固定板21上，横移固定板21固定在横移气缸2的活塞杆上，所述横移气缸2固定在架板24上，横移气缸2后方的架板24上固定有限位挡板23，限位挡板23上固定有限位螺杆22。

所述架板24固定在机架8上。

工作原理：弹簧工件从振动上料器1输送至弹簧输送通道4的出口，此时升降气缸3带动气动夹钳6向下运动至弹簧工件，然后通过气动夹钳6将弹簧工件夹住，接着气动夹钳6上升至原有高度，此时横移气缸2动作，使得气动夹钳6动作至填装工位7的上方，升降气缸3再一次下降至接近填装工位7的高度，松开气动夹钳6将弹簧工件置于填装工位7上。