[实用新型]全自动花生摘果机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种全自动花生摘果机，属于农业机械领域。

背景技术

随着农业产业结构的调整，加上近几年花生价格逐渐上扬，花生种植面积呈扩大趋势。花生具有很高的经济价值，花生果可制成花生油等各种保健食品，花生壳可制成各种建筑材料、饲料和燃料等，市场需求旺盛。

随着花生机械化种植技术的发展和推广，花生摘果机作为一种小型农用机具，因其使用灵活、工作效率高等优点，被广大农户所接受。目前市场上使用的花生摘果机种类很多，但由于使用过程中发现有些部位的结构不够合理，还是存在一定的缺点和不足，具体表现在：①上料（上秧）装置距离地面的角度不能够根据需要自动的调节，使得上料过程中丢秧的情况发生，造成浪费。②出果装置设计位置和结构不合理，无法更好的保障花生果传输时的稳定性及花生果的的完好率，造成花生果破损、带土多等现象。

发明内容

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种结构合理、各部件匹配的组成方式，上料装置的角度可以自动调节，出果装置能够保障花生果传输时的稳定性及花生果的的完好率，工作效率高，破损率低的全自动花生摘果机。

本实用新型通过以下技术方案得以实现，该花生摘果机包括机架，依次安装在机架上的柴油机、滚筒、风选机构和清选筛，安装在机架一端的出果装置，安装在机架一侧的上料装置和送料装置，安装在机架另一侧的储秧杆箱。为了能够更快捷提高花生果的收集效率，方便操作，所述的出果装置设置在机架的牵引杆一端，所述的出果装置上的传动机构的折弯处采用弧线形圆滑过渡；所述的上料装置通过固定支架与机架连接固定，在固定支架的下面设置有一个液压油缸，上料装置上铰接一个推动架，所述推动架的下面带有一个推动杆，所述推动杆的两端设置有滚轮，所述的液压油缸上的活塞杆垂直连接固定在推动杆的中部。

本实用新型的优点和积极效果：

1、本实用新型自动上料输送装置是以伞形齿轮带动链条传动的方式进行输送，主要由液压油缸控制升降调节可以方便调整输送角度。能够有效的减少人力损耗，具有工作性能可靠、输送量大、生产效率高、操作灵便等优点，更快捷的实现自动化。

2、本实用新型出果装置也是以齿轮带动链条，由链条上的单板进行输送翻板式传输，并在靠近筛口的一端折弯处采用弧线形过渡送果，能够更好的保障花生果传输的稳定性及花生果的的完好率，降低损失。

3、本实用新型将出果装置和牵引部分设置在同一个方向能够更快捷提高花生果的收集效率，方便操作。

4、本实用新型整体结构匹配合理，上料输送装置与出果装置均由变速电机通过三角带带动传输，整体结构大大的提高了输送能力和生产的效率，减少人力、物力的损耗，实现全自动化的可行性。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型侧向投影结构示意图。

图3是本实用新型出果装置上的传动机构结构示意图。

具体实施方式

参见图1、2：该花生摘果机包括机架1，依次安装在机架1上的柴油机2、滚筒3、风选机构4和清选筛5，安装在机架1一端的出果装置6，安装在机架1一侧的上料装置7和送料装置8，安装在机架1另一侧的储秧杆箱9。为了能够更快捷提高花生果的收集效率，方便操作，所述的出果装置6设置在机架1的牵引杆10一端，所述的出果装置6上的传动机构11的折弯处12采用弧线形圆滑过渡（图3所示）；所述的上料装置7通过固定支架13与机架1连接固定，在固定支架13的下面设置有一个液压油缸14，上料装置7上铰接一个推动架15，所述推动架15的下面带有一个推动杆16，所述推动杆16的两端设置有滚轮17，所述的液压油缸14上的活塞杆垂直连接固定在推动杆16的中部。

工作过程，为方便移动将牵引杆与拖拉机连接，由柴油机2为整机提供动力。收割的花生秧被放铺在田间，整机行走时上料装置7由链条带动上面的多个钢齿18将花生秧提起并通过上料装置7和送料装置8送入滚筒3进行花生果和秧杆分离；另外，在上料装置7中是由伞形齿轮带动链条进行传动。分离后的花生果落入清选筛5，再经过风选机构4的两次风选将细小的杂质吸入排出，脱粒后的秧杆被排入储秧杆箱9，花生果经过清选筛5的筛口一端落入出果装置6的下面，经过齿轮、链条和链条上的单板构成的传动机构进行翻板式输送，经传输提升到灌料口直接灌装。