[实用新型]一种气门自动清洗及干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气门清洗及干燥装置，具体涉及一种气门自动清洗及干燥装置。

背景技术

气门是发动机的一个关键的部件。气门的质量将对发动机的性能造成非常大的影响。因此，成品的气门需要进行严格的尺寸和形位公差的检测。目前，成品的气门检测采用光测。光测可以对气门各表面的形位公差及尺寸一次性检测出结果。但是，在气门利用光测进行检测时，气门的表面不允许有污物和水渍等。因为污物和水清等会影响光测的结果。而目前，在光测前，气门的污物及水渍的清理方式主要采用人工擦拭。人工擦拭的清理方式存在多种缺点：1、劳动强度大，在生产检测过程中，需要对大批量的气门进行清理，这将容易让人感到疲劳；2、效率低，人工擦拭为劳动密集型的检测生产方式，人工擦拭方式清理气门的速度会受到工人的疲劳程度、熟练程度影响；3、人工擦拭的擦布容易脏，因此擦除效果差，影响检测结果；4、智能程度低，无法实现自动化的检测生产，无法适应高速发展的生产工厂。

实用新型内容

本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种智能程度高、清理效果好、清理速度快的气门自动清洗及干燥装置。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本气门自动清洗及干燥装置，包括电机、机架、传动机构、至少1个气门传送座、清洗机构、干燥机构、控制装置，所述电机安装于机架的一端，且与传动机构连接，所述气门传送座安装于传动机构，清洗机构和干燥机构依次安装于机架的上端，且位于传动机构的上方；所述控制装置与电机、清洗机构、干燥机构连接；当气门被清洗时，装有气门的气门传送座与清洗机构的配合，此气门传送座与清洗机构形成气门的清洗室，所述气门位于清洗室内；当气门被干燥时，装有气门的气门传送座与干燥机构的配合，此气门传送座与干燥机构形成气门的干燥室，所述气门位于干燥室内。

所述清洗机构第一清洗气缸、第一清洗连接板、2个第二清洗气缸、3条清洗导轨和2个第二清洗连接板，所述第一清洗气缸和第一清洗连接板依次安装于机架的上端；所述第一清洗连接板通过其中1条清洗导轨安装于机架，此第一清洗连接板的上端连接于第一清洗气缸的推杆，下端设置有清洗输入管、清洗密封圈和清洗密封块，所述清洗密封块和清洗密封圈依次位于第一清洗连接板的下面；所述2个第二清洗气缸分别固定于机架的两侧，所述2个第二清洗连接板分别通过另外2条清洗导轨安装于机架的两侧，所述2个第二清洗连接板的一端分别连接于第二清洗气缸的推杆，另一端分别依次设置有清洗导流架和清洗导流块，所述清洗导流块的上端顶住气门传送座下面；当气门被清洗时，所述清洗密封块通过清洗密封圈与气门传送座上面连接，所述2个清洗导流块的接触面互相配合，形成清洗室；所述清洗输入管下端与清洗室的上部连通。清洗输入管的上端连接于清洗液的供给装置，当气门将被清洗时，清洗液的供给装置将清洗液从清洗输入管注射入清洗室的上部，从而对气门进行清洗。

作为一种优选，所述清洗导流架和清洗导流块都设置为半圆形，且使用的材料为橡胶。当气门被清洗时，2个清洗导流块配合后形成的清洗室下部的截面为圆形，从而便于清洗液的流通，且令清洗液经过清洗室的下部时，清洗液同时对气门的杆部进行冲洗。同时，清洗室下部的截面也可设置为正方形或矩形，此时的清洗导流架和清洗导流块做出相应的设计。

所述气门自动清洗及干燥装置还包括清洗回管和清洗回管连接件，所述清洗回管连接件的上端安装于其中1个清洗导流架的下端，下端连接于清洗回管的一端，所述清洗回管与清洗室的下部连通。清洗回管的下部连接有清洗液的回收装置。当清洗液对气门进行清洗后，清洗液通过清洗回管进入回收装置，而回收装置又与供给装置连接，从而能将回收后的清洗液提供给供给装置，令清洗液可进行循环利用，避免浪费清洗液，减少成本。