[实用新型]紧凑型模块化模具库装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种数控冲孔设备上使用的模具库，尤其涉及一种紧凑型模块化模具库装置。

背景技术

现有技术中的模具库装置中，如图1-2所示，上导向座2通过第二联接螺钉10固定在冲压滑块1上，上挡板3和下导向座4与上导向座2一起通过二只第一联接螺钉9固定在冲压滑块1上。上模座8通过前压板5、后压板7、左压板11、右压板12固定在下挡板6下方。换模结构13（包括气缸及其联接件等）通过第三联接螺钉20联接在上导向座2上。该方案的不足是：拆装模具库时，需要先将整个换模结构13与上导向座2脱开，然后松开第一联接螺钉9，拆下上挡板3、下导向座4后，模具库才能与冲压滑块1脱开，拆装模具库时，换模机构13、上挡板3和上导向座4无固定，拆卸很困难，通常拆卸时间约6-8小时；上模座8在后压板5和前压板7之间侧向抽拉式换模，长时间使用容易造成间隙增大，损失冲孔精度。同时由于上模座8是一个整体，重量较重，不易侧向抽拉更换模具。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足提出一种紧凑型模块化模具库装置的技术方案。

本方案采取的技术措施是：一种紧凑型模块化模具库装置，它包括下导向座，其特征是固定于下导向座上的下模座是由第一上模座分块、第二上模座分块、第三上模座分块拼接而成，第一上模座分块、第二上模座分块、第三上模座分块各自分别通过定位销和第四联接螺钉定位固定在下导向座上。

本方案的具体特点还有，定位销与第一上模座分块、第二上模座分块、第三上模座分块之间采用过盈联接，定位销与下导向座之间为小间隙配合。

在第二上模座分块两侧设置凸耳，在第一上模座分块和第三上模座分块与凸耳相对应的位置设置凹槽；在第一上模座分块和第三上模座分块两侧肩部设置台阶状凸耳，与位于第一上模座分块和第三上模座分块两侧的左压板和右压板下部设置的台阶状凸耳配合，所述左压板和右压板固定在下导向座上。形成上模座各个分块单独拆卸更换的前抽式通道。

在下导向座的上方还设置有上导向座和上挡板，上导向座，上挡板和下导向座三者通过第二联接螺钉固定在一起，然后通过第一联接螺钉固定在冲压滑块上。

换模机构（包括换模气缸及其联接件等）通过第三联接螺钉固定在上导向座上。

本方案的有益效果是：1、拆装模具库时，上导向座，上挡板，上导向座联接成一个整体，不会松散，拆装方便，拆卸时间约0.6-1小时。2、整个上模座分成三段，单独更换模具，由侧拉式更换模具方式改为前抽式更换模具，方便换模。3、采用定位销定位方式，有益避免侧抽式换模增加模座间隙，提高了设备的冲孔精度稳定性。

附图说明

图1是原模具库装置侧视剖面图；图2是原模具库装置主视图，即图1视图的左视图。图3是紧凑型模块化模具库侧视剖面图；图4是紧凑型模块化模具库主视图，即图3视图的左视图。图5是左压板和第一上模座分块台阶状凸台结构示意图；图6是第一上模座分块和第二上模座分块上的凸台和凹槽结构示意图。

图中:1-冲压滑块，2-上导向座，3-上挡板，4-下导向座，5-后压板，6-下挡板，7-前压板，8-上模座，9-第一联接螺钉，10-第二联接螺钉，11-左压板，12-右压板，13-换模结构，14-第四联接螺钉，15-台阶状凸耳，16-凸耳，17-第一上模座分块，18-第二上模座分块，19-第三上模座分块，20-第三联接螺钉，21-定位销，22-凹槽。

具体实施方式

如图3和4所示，一种紧凑型模块化模具库装置，它包括下导向座4，固定于下导向座上的下模座是由第一上模座分块17、第二上模座分块18、第三上模座分块19拼接而成，第一上模座分块17、第二上模座分块18、第三上模座分块19各自分别通过定位销21和第四联接螺钉14定位固定在下导向座4上。定位销21与第一上模座分块17、第二上模座分块18、第三上模座分块19之间采用过盈联接，定位销21与下导向座4之间为小间隙配合。

如图4,5,6所示，在第二上模座分块18两侧设置凸耳16，在第一上模座分块17和第三上模座分块19与凸耳16相对应的位置设置凹槽22；在第一上模座分块17和第三上模座分块19两侧肩部设置台阶状凸耳15，与位于第一上模座分块17和第三上模座分块19两侧的左压板11和右压板12下部设置的台阶状凸耳15配合，所述左压板11和右压板12固定在下导向座4上。形成上模座各个分块单独拆卸更换的前抽式通道。