[实用新型]一种电磁炉散热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁炉散热结构，且特别涉及一种能降低电磁炉厚度的散热结构。 

背景技术

目前，电磁炉变薄越来越流行，而现有电磁炉散热结构包括风扇、风扇支架和底壳，风扇安装在风扇支架上方，底壳上设有入风口，风扇支架安装在底壳入风口上，因而，电磁炉的散热结构包括底壳入风口的厚度加上风扇支架和风扇的厚度，从而增大了电磁炉的整体厚度，进而对电磁炉变薄造成了障碍。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种较薄厚度的电磁炉。 

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种电磁炉的散热结构，包括风扇、风扇支架和底壳，风扇安装在风扇支架上方，风扇支架安装在底壳底壁上，底壳底壁上设有与风扇支架对应的容置槽，风扇支架嵌入所述容置槽内。

在本是实用新型一实施例中，所述容置槽贯通所述底壳底壁。风扇支架下表面与底壳底壁的下表面平齐于底壳底壁的下表面。 

在本是实用新型一实施例中，所述容置槽由所述底壳底壁向下挖去部分区域形成。

在本是实用新型一实施例中，底壳底壁上设有入风口，所述容置槽位于入风口处。入风口设有进风的入风孔，风扇支架上设有进风孔。所述风扇包括扇叶和驱动部，扇叶设置在驱动部上，驱动部安装在风扇支架上，所述进风孔设置在安装驱动部之外的风扇支架区域。 

在本是实用新型一实施例中，风扇包括驱动部和扇叶，扇叶设置在驱动部上，驱动部设置在风扇支架上，风扇支架上表面设有挡筋，挡筋环绕在驱动部的周围。所述挡筋的高度为5-10mm。 

在本是实用新型一实施例中，底壳的侧壁上设有入风口。 

在本实施例中，由于在底壳的底壁上设有与风扇支架对应的容置槽，风扇支架嵌入容置槽中，从而风扇支架和底壳的整体厚度可以得到降低，从而电磁炉的整体厚度可以得到降低，进而有利于电磁炉的超薄设计。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型第一实施例底壳的背面结构示意图； 

图2为本实用新型第一实施例底壳的正面结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例风扇支架和底壳部分的爆炸图；

图4为本实用新型第一实施例风扇支架和底壳组装后的剖视图；

图5为本实用新型第一实施例的风扇和风扇支架的正面示意图；

图6为本实用新型第一实施例风扇和风扇支架的背面示意图；

图7为本实用新型第一实施例风扇和风扇支架的剖面示意图；

图8为本实用新型第二实施例底壳的背面结构示意图；

图9为本实用新型第二实施例底壳的正面结构示意图；

附图标记：

11、31：风扇；      111：驱动部；          112：扇叶；

12：风扇支架；      121：基座；            122：安装部；

123：进风孔；       124：挡筋；            20：底壳；

21：容置槽；        22、42：入风口；       221：入风孔；

23：支脚；          24：线盘；             25：主控板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

第一实施例 

图1为本实用新型第一实施例底壳的背面结构示意图，图2为本实用新型第一实施例底壳的正面结构示意图，图3为本实用新型第一实施例风扇支架和底壳部分的爆炸图，请合并参见图1、图2、图3，电磁炉散热结构包括风扇11、风扇支架12和底壳20，风扇11安装在风扇支架12上方，风扇支架12安装在底壳20底壁上，底壳20底壁上设有与风扇支架12对应的容置槽21，风扇支架12嵌入所述容置槽21内。