[实用新型]一种热电池外装配结构中拉杆与固定板紧固结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及热电池技术领域，特别是涉及一种热电池外装配结构中拉杆与固定板紧固结构。

背景技术

热电池组一般由单元电池、外装配结构、导线及电连接器等组成，电池组外装配结构最常规的设计方式之一为：上下固定板及拉杆式紧固结构，并且这一结构也广泛应用于各种单元产品的装配紧固。其中拉杆与上下固定板之间的连接以往仅采用螺钉直接紧固(见图1)，由于该紧固方式的受力点集中在连接螺钉上，当电池组经受大量级苛刻力学条件尤其是长时间振动时，产生的大量级交变应力极易造成螺钉断裂，使整个结构失效。随着热点池组应用范围的发展扩大，对产品的环境力学条件要求越来越苛刻，所以为进一步提高热电池组结构的可靠性，我们对外装配结构拉杆与上下固定板连接处这一薄弱环节进行设计改进。

发明内容

本实用新型实施例提供一种热电池外装配结构中拉杆与固定板紧固结构，用于解决现有技术中单元电池在大量级长时间的振动环境下产生的大量级交变应力极易造成螺钉断裂，导致热电池组整体失效的问题。

本实用新型实施例提供了一种热电池外装配结构中拉杆与固定板紧固结构，包括：拉杆和固定板，所述拉杆上有一连接螺纹孔，所述固定板上有一连接通孔，其特征在于所述固定板上开有一限位槽，所述限位槽深度为1.5-2mm，直径与所述拉杆直径相同，所述拉杆插入所述限位槽上，通过螺钉拧紧所述连接螺纹孔和连接通孔将所述拉杆和所述固定板连接。

有益效果：

本实用新型通过设计限位槽一方面对拉杆进行定位，另一方面起到承载紧固螺钉承受的剪切应力作用。螺钉剪切应力被限位槽转移承载后，可有效避免持久过大剪切应力对螺钉造成断裂损坏，有效提高了电池组整体结构的强度及其安全可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为现有技术热电池外装配结构中拉杆与固定板紧固结构示意图；

图2所示为本实用新型热电池外装配结构中拉杆与固定板紧固结构示意图；

附图标记说明：

1.拉杆 2.拉杆与固定板连接螺纹孔 3.固定板 4.固定板与拉杆连接通孔 5.限位槽

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示一种热电池外装配结构中拉杆与固定板紧固结构，包括拉杆1和固定板3，所述拉杆1上有一连接螺纹孔2，所述固定板3上有一连接通孔4，其特征在于所述固定板3上开有一限位槽5，一方面对拉杆进行定位，另一方面起到承载紧固螺钉承受的剪切应力作用。所述限位槽5深度为1.5-2mm，直径与所述拉杆1直径相同，所述拉杆1插入所述限位槽5上，通过螺钉拧紧所述连接螺纹孔2和连接通孔4将所述拉杆1和所述固定板3连接。

按照拉杆直径10mm，M4螺钉计算，原设计抗剪切面为螺钉螺纹处的截面积S1＝9.4mm2，改进后拉杆靠限位槽定位，螺钉仅起到紧固抗拉作用，此时抗剪切面为支撑杆(直径10mm)的截面积S2＝78.54mm2，此设计使拉杆与固定板连接处抗剪强度增加了8.4倍。该技术措施已经在某型号电池组上应用，且已通过实际验证考核，有效提高了电池组整体结构的强度及其安全可靠性。

本实用新型实施例的有益效果在于，该结构通用、简单，限位槽一方面对拉杆进行定位，另一方面起到承载紧固螺钉承受的剪切应力作用。螺钉剪切应力被限位槽转移承载后，可有效避免持久过大剪切应力对螺钉造成断裂损坏，有效提高了电池组整体结构的强度及其安全可靠性。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。