[实用新型]改进型星型出灰机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气烧石灰竖窑的卸灰装置，特别是涉及一种用于石灰竖窑烟气回收二氧化碳混烧窑的改进型星型出灰机。

背景技术

石灰竖窑的传统生产设备中，螺锥卸灰机设置在石灰竖窑体内部，星型出灰机设在石灰竖窑外面，石灰竖窑内外的螺锥卸灰机和星型出灰机通过溜槽连通。上述传统石灰竖窑生产设备存在有：体积大、占有窑内空间大；螺锥卸灰机处在窑内粉尘、高温的恶劣环境下工作容易损坏；设备贵重、造价高；两套动力装置设计繁琐以及螺锥卸灰机设在窑内的原因，维护不方便。目前，已有一种新技术的‘星型齿辊卸灰机’克服了传统技术的上述缺点，成为客户欢迎的新产品。

传统设备除了上述不足，在星型出灰机方面还存在以下缺陷：一、转子轴仅仅通过两个轴铜套支撑安装在机壳两边的端盖上，轴铜套在端盖内与物料直接接触，轴铜套与转子轴间隙小，加注润滑油困难，由于转子自重，再加上物料及粉尘进入的原因，长时间工作，轴铜套容易磨损和偏磨。二、转子轴与轴铜套接触面积大，转动摩擦阻力大，造成转动功率损失，影响工作效率。三、轴铜套与转子轴为间隙配合，当轴铜套被磨损后间隙加大时，间隙处加剧了漏风漏灰，污染了工作环境的同时更是破坏了卸灰过程中石灰窑内应保持的密封性和煅烧温度的稳定性。四、转子与星型出灰机机壳成配合工作副，轴铜套磨损，转子下沉，消除了转子与机壳二者间设计状态的2mm间隙，造成转子与机壳扫膛不能生产，严重扫膛磨损时甚至造成整机报废。五、由于轴铜套既安装在两边端盖上又套接在转子轴上，检修时要卸掉传动链轮、端盖、转子后才能换轴铜套，用时最低4小时，检修非常不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服传统设备遗留的缺陷，并针对新技术‘星型齿辊卸灰机’作进一步技术补充，给出一种转子轴转动功率损失小，工作效率高；转子轴与端盖密封连接不漏气；转子与机壳不会产生接触或扫膛不会产生整机报废；轴承检修更换以及机体内部附件检修更换容易的改进型星型出灰机。

本实用新型的目的是能够实现的。本实用新型改进型星型出灰机是对新技术‘星型齿辊卸灰机’中的星型出灰机部分的补充设计，本实用新型改进型星型出灰机包括星型出灰机、齿辊卸灰机，其特征在于：所述星型出灰机的转子轴为加长轴，所述加长轴两端外露在星型出灰机的端盖两侧的部分分别安装在设有轴承的轴承座上，所述轴承座安装在与端盖成一体的底座上，所述端盖的轴心孔处设有密封压兰。

本实用新型改进型星型出灰机，其中所述星型出灰机的机壳内壁上设有耐磨衬套，所述机壳内部加长轴上连接的转子外圆端面上固接有刮板，所述刮板与所述耐磨衬套成相对旋转的有间隙配合工作副。

本实用新型改进型星型出灰机，其中所述密封压兰底端与端盖之间充填有密封材料。

本实用新型改进型星型出灰机，其中所述密封材料或为毛毡或为石棉制品。

本实用新型改进型星型出灰机与现有技术不同之处在于本实用新型的改进型星型出灰机设置的加长轴，其外露在星型出灰机的端盖两侧的部分安装在设有轴承的轴承座上，两个端盖在转子轴通过之处设有密封压兰；在星型出灰机机壳内设有耐磨衬套，转子外圆端设有刮板。采用轴承支撑，降低了转子轴的转动摩擦力，既使转子转动更加灵活，更消除了因传统铜轴套磨损、转子下沉、出现扫膛而报废整机的现象。密封压兰保证了石灰窑在卸灰过程中能始终保持密封状态，做到卸灰不停风，使窑内温度始终保持稳定状态。从而保证石灰石在窑内煅烧时间和煅烧温度，提高石灰石的活性度和减少生石灰过烧现象，同时因不跑灰也改善了工作环境。机壳内部转子上的刮板与防磨衬套配合工作，无论是刮板还是防磨衬套损坏，都可进行更换，提高了整机的使用寿命，也极大地节省了生产成本。另外，刮板的刀口与物料接触，既耐磨、阻力小，还工作效率高。

下面结合附图对本实用新型的改进型星型出灰机作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型星型齿辊卸灰机的结构主视示意图。

图2为本实用新型星型齿辊卸灰机的结构右侧视示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，改进型星型出灰机是对新技术‘星型齿辊卸灰机’中的星型出灰机部分的补充设计。改进型星型出灰机由星型出灰机1连接齿辊卸灰机2构成整体结构。星型出灰机1的转子轴为加长轴3，加长轴3两端外露在星型出灰机的端盖4两侧的部分分别安装在设有轴承的轴承座5上。轴承座5安装在与端盖4成一体的底座6上。端盖4的轴心孔处设有密封压兰7。密封压兰7底端与端盖4之间充填有或为毛毡或为石棉制品的密封材料12。