[实用新型]一种用于生物质锅炉的换热装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及换热装置，具体为一种用于生物质锅炉的换热装置。

背景技术

目前，生物质锅炉一般采用两种加热方式，一为直接式加热方式，即锅炉直接受热部分采用高温烟气多回程设计，使得锅炉内部管道的受热面积能够达到最大；二为间接式加热方式，即在锅炉顶部设置有换热装置，并将换热装置与空调系统、热水系统直接相连，而现有技术中采用间接式加热方式，常常会因为换热装置中各管道紧凑一起，受热面积窄，而造成换热效果差的问题，且还存在换热装置经过对流换热后，由于采用铁管进行缓慢传输，其过程中会造成热量的损耗，浪费了资源，再锅炉内的热水通过空调系统和热水系统应用到生活时，采用外置换热管，使得热能损耗大，且还需要增加一个外置板换循环水泵，也造成了一定的电能损耗。本实用新型诣在解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种结构设计合理，换热效果好的用于生物质锅炉的换热装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于生物质锅炉的换热装置，包括进口管、出口管和换热管，所述换热管设置在所述锅炉内部，所述进口管、出口管分别贯穿所述锅炉左侧壁、右侧壁，所述换热管设置有至少两根，所述每根换热管之间不相互接触，所述出口管上还套设有保温套。

进一步地，所述换热管之间可以采用螺旋盘状或者折弯状，本实用新型中将换热管设置为螺旋盘状或者折弯状，使得换热管内的水和锅炉内的水热能对流交换时间延长，提高了锅炉热交换效率。

优选地，所述换热管直径为16mm左右，且所述每根换热管之间相隔至少6mm左右的距离，此设置不仅仅提高了紫铜管内的水与锅炉热气的热能交换速度，也确保了换热装置出口管中水的温度满足空调系统和生活用水度数要求。

进一步地，所述保温套内面为玻璃纤维布，所述保温套外面为隔热面。

更进一步地，所述隔热面为涂有硅胶层的玻璃纤维布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型换热装置结构设计合理，能够使换热管的受热面积达到最大，提高了锅炉水汽热能转换效率。本实用新型中通过将换热管设置在锅炉内部，且各换热换之间不相互接触，则锅炉内的水汽能够渗透在整个换热管四周，使得换热管内的水与锅炉内的水汽有更大的换热接触面积，大大地提高了锅炉热交换效率，从而降低了锅炉排烟口处的烟气温度。

2、本实用新型中换热装置出口管的热损耗较低，使得在传输过程中，避免过多地热能损耗。现有技术中，换热装置出口管端均采用铁管进行缓慢的传输，没有任何保温措施，造成了很大的能源损耗，本实用新型中在换热装置出口管上设置有保温套，该保温套内面采用玻璃纤维布，外面采用隔热面，且隔热面为涂有硅胶层的玻璃纤维布，因而对出口管内的热水采取了有效地保温措施，降低了出口管中的热损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

附图标记：1-换热装置，2-换热管，3-进口管，4-出口管，5-锅炉，6-保温套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1，一种用于生物质锅炉的换热装置，包括进口管3、出口管4和换热管2，该换热管2设置在锅炉5内部，该进口管3、出口管4分别贯穿锅炉5左侧壁、右侧壁，另外，换热管2设置有至少两根，且每根换热管2之间不相互接触，出口管4上还套设有保温套6。

本实施例中，将换热装置1中的换热管2设置在锅炉5内部，该换热管2至少设置有两根，实际设置中，可根据锅炉锅筒空间大小而选择换热管的根数。本实施例中，各换热管2之间不相互接触，使得换热管2内的水与锅炉5内的水汽有最大的换热接触面积，大大提高了锅炉5热交换率，从而降低了锅炉5排烟口处的烟气温度。