[实用新型]电动钻齿轮箱组装生产线滚柱装填机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电动钻生产技术领域，更具体地说涉及一种电动钻齿轮箱组装生产线上的滚柱装填机构。

背景技术：

旋转式手工工具由于体积小、较为轻便、适用范围广，所以深受消费者欢迎。在电动钻生产过程中，需要组装电动钻齿轮箱，一般生产厂家采用人工组装，生产效率低下，人工成本高。于是有人设计了电动钻齿轮箱组装生产线，在组装电动钻齿轮箱生产过程中，需要装填齿轮箱滚柱，以前也是采用人工手工装填，存在生产效率低下，人工成本高的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供电动钻齿轮箱组装生产线滚柱装填机构，它采用自动化机械装填，提高了生产效率，节省了用工成本，同时降低了生产成本。

本实用新型的电动钻齿轮箱组装生产线滚柱装填机构，包括振动上料器、旋转式组装盘和机架，旋转组装盘上固定有装填工位，在机架上固定有导柱，组装板插套在导柱上，升降汽缸固定在机架上，升降汽缸的活塞杆固定在组装板上；

组装板上固定有装填板，装填板上成型有通道，装填板上固定有盖板，振动上料器的出料口处固定有下滚柱管，下滚柱管的出料口固定在盖板上且与通道相通接，平推汽缸固定在组装板上，平推汽缸的活塞杆上固定有推板，推板插套在通道中；

压杆汽缸固定在支架上，支架固定在装填板上，在通道端部的装填板上成型有下滚柱孔，压杆对着下滚柱孔。

所述平推汽缸固定在支撑板上，支撑板固定在组装板上。

本实用新型的有益效果在于：它采用自动化机械装填，提高了生产效率，节省了用工成本，同时降低了生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图

图2为压杆与装填板的连接关系结构示意图

图中：1、振动上料器；2、旋转式组装盘；21、装填工位；3、机架；4、导柱；5、组装板； 6、升降汽缸；7、装填板；71、通道；72、下滚柱孔；8、盖板；9、下滚柱管；10、平推汽缸；11、推板；12、压杆汽缸；13、支架；14、压杆；15、支撑板。

具体实施方式：

实施例：见图1、2所示，电动钻齿轮箱组装生产线滚柱装填机构，包括振动上料器1、旋转式组装盘2和机架3，旋转组装盘2上固定有装填工位21，在机架3上固定有导柱4，组装板5插套在导柱4上，升降汽缸6固定在机架3上，升降汽缸6的活塞杆固定在组装板5上；

组装板5上固定有装填板7，装填板7上成型有通道71，装填板7上固定有盖板8，振动上料器1的出料口处固定有下滚柱管9，下滚柱管9的出料口固定在盖板8上且与通道71相通接，平推汽缸10固定在组装板5上，平推汽缸10的活塞杆上固定有推板11，推板11插套在通道71中；

压杆汽缸12固定在支架13上，支架13固定在装填板7上，在通道71端部的装填板7上成型有下滚柱孔72，压杆14对着下滚柱孔72。

所述平推汽缸10固定在支撑板15上，支撑板15固定在组装板5上。

工作原理：振动上料器1中的滚柱工件通过下滚柱管9落到装填板7的通道71中，在升降汽缸6的驱动下带动装填板7压在装填工位21上，然后，平推汽缸10将通道71中的滚柱工件送到下滚柱孔72处，压杆14在压杆汽缸12的驱动下将滚柱工件送入装填工位21上电动钻齿轮箱的安装位置。