[实用新型]一种用于脱硝催化剂制造的原料预混装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种原料预混装置，具体涉及一种用于脱硝催化剂制造的原料预混装置。

背景技术

电厂排放的烟气中含有大量的氮氧化物，氮氧化物是酸雨的主要来源之一。国家环保部于2012年颁布了《火电厂大气污染物排放标准》，对氮氧化物的排放给出了更加严格的要求。在众多的烟气脱硝方法中，选择性催化还原技术（SCR）是应用最多的且最有成效的烟气脱硝技术。催化剂是以纳米级二氧化钛为基体，五氧化二钒、三氧化钨为活性成分的钒基催化体系。

一般的脱硝催化剂单体生产工艺过程为原料混炼、陈腐、过滤、挤出成型、干燥固化、煅烧、定长切割。其中混炼工艺是将各种固体原料分批加入混炼机，所有的固体原料直接与液体原料结合进行混炼，达到塑性状态。混炼所需时间较长，一般4个小时以上才能达到较好的状态，过程相对复杂，能耗大，生产效率较低。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种提前对固体原料进行混炼，使原料混合均匀，有效改善混炼效果，提高生产效率的用于脱硝催化剂制造的原料预混装置。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种用于脱硝催化剂制造的原料预混装置，它包括锥筒，在所述锥筒上部中间设有电机，在所述电机上设有电机轴，所述电机轴与金属杆相连，在所述金属杆两端焊有一条长螺纹杆和一条短螺纹杆，在所述锥筒上部还设有进料口，在所述锥筒底部设有出料口，在所述出料口下方设有金属套筒，所述锥筒通过金属套筒与混炼机相连。

在所述出料口上设有出料阀。

在所述混炼机上设有观察口。

在所述混炼机内设有桨叶。

在所述混炼机旁设有液压站。

本实用新型的目的是这样实现的：将出料阀关闭，固体原料通过锥筒上方加料口加入到锥筒内，开启电机，双螺旋在锥筒内搅拌原料，搅拌完毕后打开出料阀使原料通过金属套筒进入混炼机内进行下一步操作。

本实用新型只需在混炼装置上增加一个锥形预混装置，装置结构简单，另外只需增加将原料投入锥筒内，开闭电机开关，开闭出料阀的三个简单操作步骤，很容易通过控制运行时间使原料混合均匀。

本实用新型使用的是双螺旋锥型混合机，双螺旋可在较大范围内翻动物料，其功效是滚筒式混合机的10倍，单螺旋的3倍以上，而传统方式的混炼，则是集中在混炼机内与液体混炼。多种固体物料与水混合，由于投料的先后造成物料的分散，产生多种粘性不同的泥料，于是就需要用更长的时间来进行混炼均匀，使用本实用新型装置将固体物料进行混炼20分钟～30分钟，可使得多种物料混合均匀，混合均匀的物料再进入混炼机与液体混炼30分钟，就不会产生粘性不同的泥料，节省了混炼时间，使得原料即可达到无预混装置混炼4小时的状态，提高了工作效率。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构简单，提前对固体原料进行混炼，使原料混合均匀，有效改善混炼效果，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：

1、锥筒；2、电机；3、电机轴；4、金属杆；5、长螺纹杆；6、短螺纹杆；7、进料口；8、出料口；9、金属套筒；10、混炼机；11、出料阀；12、观察口；13、桨叶；14、液压站

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种用于脱硝催化剂制造的原料预混装置，它包括锥筒1，在所述锥筒1上部中间设有电机2，在所述电机2上设有电机轴3，所述电机轴3与金属杆4相连，在所述金属杆4两端焊有一条长螺纹杆5和一条短螺纹杆6，在所述锥筒1上部还设有进料口7，在所述锥筒1底部设有出料口8，在所述出料口8下方设有金属套筒9，所述锥筒1通过金属套筒9与混炼机10相连；在所述出料口8上设有出料阀11；在所述混炼机10上设有观察口12；在所述混炼机10内设有桨叶13；在所述混炼机10旁设有液压站14。：本实用新型整体结构简单，提前对固体原料进行混炼，使原料混合均匀，有效改善混炼效果，提高生产效率。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。