[实用新型]管材快速爆破试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材耐压爆破试验机，尤其是一种满足现场生产快速测试要求、能测试各种规格管材的管材快速爆破试验机。

背景技术

目前管材耐压爆破试验机使用人工装夹的方式对管材进行堵头密封后才能进行耐压测试实验，这种方式只适用于实验室中进行少量的管材耐压测试，试验周期约20min/次，速度慢，效率低，设备占用场地约3㎡。在实际生产现场的生产制造过程中，为了实时监控管产品的耐压状况，管材需要在短时间内进行快速进行检测，了解产品的耐压爆破值是否达到产品的技术要求。

实验室用耐压爆破试验机采用人工装夹的方法对管材进行堵头密封，各种尺寸的管型需要配套使用相应的夹具，这需要投入较多的夹具费用，且由于夹具的磨损或损坏、人工操作等原因，试验过程由于管材的密封装置出现泄漏而导致试验失败，因此测试效率低，在实际生产过程达不到快速测试的使用要求。由于夹具单独有人工装夹操作，夹具方式的设计有一定的局限性，因而使用的范围仅适用于圆形的管材，当需要测试其他异型（如：椭圆型、矩形）的管材就显得困难，通用性较差；由于设备占用场地面积达到3㎡，生产现场的安装就需要较大的空间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种采用液压装夹的方式对管材实施密封，具有装夹速度快，测试时间短、速度快，能大幅度提高测试的效率，满足现场生产快速测试要求的管材快速爆破试验机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管材快速爆破试验机，具有测试液加压系统、液压夹紧系统和电控系统，所述的测试液加压系统连接有测试液出液嘴，测试液出液嘴上插有测试管材，所述的液压夹紧系统包括夹紧测试管材的夹紧液压缸及调整夹紧液压缸液压大小的夹紧系统液压站，所述的电控系统具有显示测试管材内测试液体压力的压力分析显示仪。

进一步地，所述的夹紧液压缸有两个，分别夹紧测试管材的两端，装夹速度快。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用液压装夹的方式对管材实施密封，具有装夹速度快，测试时间短、速度快，能大幅度提高测试的效率，满足现场生产快速测试的要求；夹具使用范围跨度宽，仅需2～4套测试液出液嘴即可测试外径的各种规格圆管；通过更换其他类型的测试液出液嘴和夹具，即能测试各种规格的椭圆形管、矩形管。由于本实用新型的设计采用小型集成模块组成，整机占用场地小，约1㎡，可方便地移动安装及使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是实验室用耐压爆破试验机平面结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图中：1.测试液加压系统，2.液压夹紧系统，3.电控系统，4.测试液出液嘴，5.测试管材，6.夹紧液压缸，7.夹紧系统液压站，8.压力分析显示仪，9.储液箱。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的实验室用耐压爆破试验机平面结构示意图，测试管材5堵头密封后由夹具夹紧放入储液箱9内，测试液加压系统1将测试液加入测试管材5内，并不断加压，电控系统3采集测试管材5内部测试液体的压力，当液体的压力上升到测试管材5的极限耐压值的时候，测试管材5爆裂，电控系统3采集到最大的峰值压力并显示具体的数值。

如图2所示的管材快速爆破试验机，具有测试液加压系统1、液压夹紧系统2和电控系统3，测试液加压系统1连接有测试液出液嘴4，测试液出液嘴4上插有测试管材5，液压夹紧系统2包括夹紧测试管材5的夹紧液压缸6及调整夹紧液压缸6液压大小的夹紧系统液压站7，电控系统3具有显示测试管材5内测试液体压力的压力分析显示仪8。

管材快速爆破试验机的工作步骤：测试管材5插入测试液出液嘴4→测试管5材下端由夹紧液压缸6夹紧密封→加注测试液排空气→测试管材5上端夹紧液压缸6夹紧密封→测试液持续加压、压力分析显示仪8采集测试液压力→测试管材5爆裂→压力分析显示仪8显示测试管材5耐压峰值→整机复位→完成检测。

管材快速爆破试验机采用液压装夹方式对管材进行夹紧密封后，向测试管材5内孔连续加注测试压力液体，压力分析显示仪8同时采集测试管材5内部测试液体的压力，当液体的压力上升到测试管材5的极限耐压值的时候，测试管材5爆裂，压力分析显示仪8采集到最大的峰值压力值。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。