[实用新型]多砌块一次成型模具的专用吊具

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种专用吊具，特别是一种多砌块一次成型模具的专用吊具。 

背景技术

    在墙体砌块的生产过程中，砌块成型后对砌块进行脱模时，必须使用吊具才能将成型的砌块从砌块模型中吊出，故吊具是砌块生产设备中主要配套设备之一。 

    但是，现今市场上的吊具在应用于多砌块一次成型模具的实际使用过程中存在诸多的缺陷： 

    1、吊具中夹取砌块的夹具的结构固定，不能推着砌块规格的调整变化相应地调整间距，在生产使用中给操作人员带来诸多不便；

    2、吊具的体积较大，且吊具多为钢结构，其本身所拥有的重量无形中增加了起重设备的负担；

    3、吊具和起重机械的起升结构是链形的软连接，在配合起重机械吊运作业过程中，吊具的稳定性较差，且自动对准调运物品的过程也增加了操作人员的劳动强度；

4、每次起重机的一种工作循环过程只能吊运一个成品物料，在多砌块一次成型模具的使用中须多次重复操作才能完成将砌块从模具中调出的工作，降低了企业的劳动效率。

有鉴于此，本发明人针对目前砌块吊具在应用于多砌块一次成型模具时存在的问题进行了深入的研究，发明了本案所述的多砌块一次成型模具的专用吊具。 

实用新型内容

    本实用新型的目的在于克服现有吊具存在的缺陷，发明一种适用于多砌块一次成型模具的吊具。 

本实用新型的技术方案如下：    

一种多砌块一次成型模具的专用吊具，包括起吊结构和滑、定结构两个部分，其特征在于：起吊结构包括底座、叉车套管座架、叉车套管、滑动轨道、滑块、圆形吊杆、吊杆承座、绳套及圆管；滑、定结构包括固定片、移动片、把手、螺纹管、连接杆、螺帽及挡片；  

所述的两条滑动轨道位于长方形底座较长的两条边上；

所述的两条滑动轨道，每条滑动轨道上至少有6个滑块，两条滑动轨道上的滑块数量一致且两两对应，每对滑块上皆匹配有吊杆承座及圆形吊杆；

所述的叉车套管座架焊接与底座上，其上焊接有叉车套管；    

所述的吊杆承座上有两卡槽片形成的圆形卡槽，圆形卡槽的内直径略大于圆形吊杆的外直径；

所述的圆形吊杆的两头各有两个垂直的卡槽片形成的绳套卡槽，每一绳套卡槽上皆配套有一绳套，且每一圆形吊杆上配套的两绳套上皆有一圆管；

所述的固定片、挡片、把手皆通过螺纹杆连接成一个固定结构，且固定片固定于底座上，6个移动片之间通过连接杆两两相连，形成一个滑动结构，且每一移动片分别固定于圆形吊杆上。

    叉车套管座架、叉车套管与滑动轨道、滑块、圆管及圆管承座位于底座同一侧；滑动轨道与底座之间及滑块与吊杆承座之间皆通过螺钉固定连接，两个叉车套管以叉车套管座架长边的中线为轴线，对称分布。 

    圆形吊杆及圆管皆为空心。 

    两对卡槽片以底座的短边中线为轴线对称分布于圆形吊杆上，两对卡槽片之间的间距大于底座短边的长度，且绳套卡槽的间距一致。 

    圆形吊杆通过两个对称的吊杆承座上的圆形卡槽，与圆形卡槽片之间固定连接。 

绳套卡槽、绳套及圆管之间相互独立。 

固定片、挡片、把手及螺纹杆组成的固定结构共有两个，分别位于底座较短的两边上；连接杆两端为螺纹状、中间光滑的圆杆；固定结构与滑动结构的各固定片、挡片、把手之间的连接，移动片之间的连接皆通过螺帽与螺纹管及移动杆的螺纹端之间的螺旋固定来实现。 

    把手可通过螺纹杆带动固定片进行90°旋转，且两者旋转方向相同，两者之间的夹角固定为180°；挡片垂直于地面时，其顶部的高度高于圆形吊杆的高度。 

    多砌块一次成型模具的专用吊具，除绳套外，其余部件皆为钢铁材质。 

    本实用新型的优点在于：克服了现有砌块吊具应用于多砌块一次成型模具时所存在的缺陷，提高了工作效率，减小了操作人员的工作强度，提高了设备的机动性。且该种多砌块一次成型模具的专用吊具制作成本低，降低了企业的生产成本。 

附图说明

    图1为本实用新型多砌块一次成型模具的专用吊具未焊装叉车套管座架及叉车套管时的俯视图； 

    图2为本实用新型多砌块一次成型模具的专用吊具未焊装叉车套管座架及叉车套管时的侧视图；

    图3为本实用新型多砌块一次成型模具的专用吊具未焊装叉车套管座架及叉车套管时的侧视图；