[实用新型]蓄电池极板组

说明书

技术领域

本实用新型属于蓄电池领域，尤其是一种蓄电池极板组。

背景技术

目前，所使用的蓄电池极板组包括极柱、集流板以及多块极板，所述极柱的下端焊接在集流板的上表面，所述极板的上端焊接在集流板的下表面，并且多块极板间隔布置。在蓄电池极板组的生产过程中，由于极板的上端面很光滑会紧密的贴合在集流板的下表面，在焊接时，焊接部位只有极板上端面的四周，极板上端面的中间部位由于和集流板紧密贴合无法焊接，使得二者之间的焊接部位面积较小，导致其焊接强度较小，在蓄电池极板组的使用过程中，极板阻抗过大，蓄电池倍率放电性能下降。另外，极柱的下端面也较为光滑，在将其焊接在集流板的上表面时，也存在焊接部位较小、焊接强度较小的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效避免极板阻抗过大，蓄电池倍率放电性能下降的蓄电池极板组。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：该蓄电池极板组，包括极柱、集流板以及多块极板，所述极柱的下端焊接在集流板的上表面，所述极板的上端焊接在集流板的下表面，并且多块极板间隔布置，所述极板的上端面设置有多个凸起。

进一步的是，所述凸起的形状为半球状。

进一步的是，所述凸起的直径为极板厚度的2～3倍，凸起的高度为极板厚度的0.3～0.5倍。

进一步的是，所述多个凸起均布的设置在极板的上端面。

进一步的是，所述相邻两个凸起之间的距离为凸起直径的2～3倍。

进一步的是，所述极柱的下端设置有锥形的环状焊接面。

进一步的是，所述环状焊接面的宽度为0.5～4mm，环形焊接面的内环直径为极柱横截面直径的1/2～2/3。

本实用新型的有益效果是：通过在极板的上端面设置多个凸起，在将极板的上端焊接到集流板的下表面时，由于在极板的上端面设置了凸起，可以避免极板的上端紧密的贴合在集流板的下表面，使得在焊接时整个极板的上端面都是焊接部位，大大增加了焊接部位的面积，能够大大提高其焊接强度，有效避免极板在使用过程阻抗过大，蓄电池倍率放电性能下降的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型蓄电池极板组的结构示意图；

图2是本实用新型极板的结构示意图；

图3是本实用新型极柱的结构示意图；

图中标记说明：极柱1、集流板2、极板3、环状焊接面4、凸起5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2、3所示，该蓄电池极板组，包括极柱1、集流板2以及多块极板3，所述极柱1的下端焊接在集流板2的上表面，所述极板3的上端焊接在集流板2的下表面，并且多块极板3间隔布置，所述极板3的上端面设置有多个凸起5。通过在极板3的上端面设置多个凸起5，在将极板3的上端焊接到集流板2的下表面时，由于在极板3的上端面设置了凸起5，可以避免极板3的上端紧密的贴合在集流板2的下表面，使得在焊接时整个极板3的上端面都是焊接部位，大大增加了焊接部位的面积，能够大大提高其焊接强度，有效避免极板3在使用过程阻抗过大，蓄电池倍率放电性能下降的情况发生。

在上述实施方式中，所述凸起5的形状可以是任意的，为了使焊接强度更高，所述凸起5的形状优选为半球状。另外，所述凸起5的大小可以根据实际情况而定，通常情况下，所述凸起5的直径为极板3厚度的2～3倍，凸起5的高度为极板3厚度的0.3～0.5倍。再者，为了使极板3上端与集流板2之间的焊接强度均匀一致，所述多个凸起5均布的设置在极板3的上端面。所述凸起5的密集程度可以根据实际情况而定，通常情况下，所述相邻两个凸起5之间的距离为凸起5直径的2～3倍即可。

进一步的是，为了增强极柱1与集流板2之间的焊接强度，避免在使用过程中二者脱离，在极柱1的下端设置了锥形的环状焊接面4，利用环状焊接面4可以增加焊接部位的面积，进而提高焊接强度。所述环状焊接面4的面积理论上越大越好，但考虑到实际加工条件，优选的是：所述环状焊接面4的宽度为0.5～4mm，环形焊接面的内环直径为极柱1横截面直径的1/2～2/3。