[实用新型]透水型压榨辊及带式压滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及排污处理领域，具体涉及一种透水型压榨辊及带式压滤机。

背景技术

通常的带式压滤机主要由外框和若干压榨辊、托辊、滤带及附属装置组成。其压榨辊一般用表面做防腐处理的无缝钢管制作辊筒。在压滤机工作过程中，物料经重力脱水区、预压脱水区之后，大量游离水已脱出，物料絮团中包裹的水以及粒隙间的水需要加压脱出，但此时的物料还有一定的流动性，辊筒过小，其挤压力变大，会导致此时的物料从滤带两侧挤出，同时由于其辊筒上没有专门的速排排水通道，挤压过滤的水无法快速排出，往往会出现挤压出的水重新被压榨过的物料吸附，降低了脱水效率。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种带式压滤机透水型压榨辊，用于提高带式压滤机的脱水效率，同时减少物料的挤出。

（二）技术方案

本实用新型技术方案如下：

一种带式压滤机透水型压榨辊，包括主轴，套设在所述主轴上的多个直径相同的支撑盘以及沿主轴轴线方向在所述支撑盘的圆周上均匀分布的多根压榨管，所述多根压榨管形成所述透水型压榨辊的辊筒。

优选的，所述支撑盘等间距套设在所述主轴上。

优选的，相邻压榨管之间的间隙为65mm至70mm。

优选的，所述主轴包括圆钢以及热装在其两端的空心无缝钢管。

优选的，所述主轴与支撑盘以及支撑盘与压榨管之间均通过焊接方式固定连接。

本实用新型还提供了一种带式压滤机：

一种带式压滤机，包括上述的透水型压榨辊。

（三）有益效果

本实用新型通过利用多根压榨管共同形成透水型压榨辊的辊筒，使得物料被压榨出的水能够从压榨管的间隙中迅速流出，避免了被压榨出的水被物料再次吸附的现象，使滤饼含水率降低1%—5%；同时由于压榨管的间隙提供了更多的物料挤压空间，减少了物料因带速差产生的高挤压力，从而减少了两侧挤料现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型的一种带式压滤机透水型压榨辊的结构示意图；

图2是本实用新型的一种带式压滤机的结构图。

图中：1：主轴；2：支撑盘；3：压榨管；4：驱动装置；8：布料框；9：静态混凝器；12：调偏装置；13：张紧装置；14：大直径脱水辊；15：卸料装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对实用新型的具体实施方式做进一步描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一

如图1中所示的一种带式压滤机透水型压榨辊，包括主轴1，主轴1包括圆钢以及热装（热装：具有过盈量配合的两个零件，装配时先将包容件加热胀大，再将被包容件装入到配合位置的过程）在其两端的空心无缝钢管，热装使得无缝钢管与圆钢无缝连接；等间距套设在主轴1上的多个直径相同的支撑盘2以及沿主轴1轴线方向在支撑盘2的圆周上均匀分布的多根压榨管3，压榨管3可以为小直径钢管或者实心圆钢，多根压榨管3共同形成所述透水型压榨辊的辊筒；支撑盘2的数量可以根据需要而调节，若辊筒承受的压力较大则增加支撑盘2的数量，若辊筒承受的压力较小，则可以适当减少支撑盘2的数量，简化压榨辊的结构，本实施例中支撑盘2的数量为5个；压榨管3的数量也可以根据需要而调节，若辊筒直径较大则增加压榨管3的数量，若辊筒直径较小，则可以适当减少压榨管3的数量，保证相邻压榨管3之间的间隙为65mm至70mm，间隙过大的的话滤带不容易运动，间隙过小的话，起不到很好的漏水作用，本实施例中压榨管3的数量为26根。

其中，主轴1与支撑盘2以及支撑盘2与压榨管3均分别通过焊接方式固定连接，也可以通过设置锚钉或螺栓进行连接。

由于小直径钢管之间存在间隙，被滤带挤压出的游离水可以通过间隙直接排出，不会存留在辊筒与滤带之间，可以更好地达到脱水的效果，降低物料压榨后形成的泥饼的含水量（接近5%），且此方法制作辊筒工艺简单，控制点少，也可以节约成本。

实施例二

如图2中所示的一种带式压滤机，由外框、19根辊、驱动装置4、调偏装置12、张紧装置13、卸料装置15以及滤带等组成。本实施例对现有技术做出的主要改进在于：其中的大直径脱水辊14采用的是实施例一中的透水型压榨辊。其压滤过程主要分为重力脱水区、预压脱水区、大直径脱水区以及压榨脱水区。

1、重力脱水区