[实用新型]膨胀管定位斜向器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油工业分支井钻井完井中使用的可回收斜向器，属井下工具类，具体的说，是一种运用膨胀套管技术定位的斜向器。 

背景技术

可回收斜向器是分支井钻井中的关键工具，要求其在钻井过程锚定可靠、可回收，同时施工工艺不能太复杂。常用的卡瓦式可回收式斜向器， 

如公开号为CN201851013U，公开日为2011年6月1日的中国专利文献公开了一种定位卡瓦式实心导斜器，包括接头，在接头出口接有送入器，在送入器上连接有内设有导液孔的导斜器斜铁，在导斜器斜铁下端接有缸套，在缸套内设有上、下锥形体及横向、纵向卡瓦，在送入器出口接有挂钩体，在挂钩体上安装有弯头体，接头、送入器、弯头体的内孔与导液孔依次连通，横向卡瓦和纵向卡瓦各为三个且沿缸套圆周均布，其特殊之处是：三个横向卡瓦中正对导斜器斜铁的斜面中心的横向卡瓦厚度大于其余两个横向卡瓦，三个纵向卡瓦中背对导斜器斜铁的斜面中心的纵向卡瓦厚度大于其余两个纵向卡瓦。优点是：不仅有利于开窗作业，而且在后续作业中能够保证钻头、钻具、测井装置等顺利通过窗口，避免工具与导斜器斜铁发生刮碰，降低事故率。

但以上述专利文献为代表的现有卡瓦式可回收式斜向器，底部插入主井眼尾管实现轴向定位，该类斜向器承受大扭矩、大载荷的能力较差，开窗位置调整范围小，经常无法满足工艺要求。目前的膨胀管定位斜向器第一趟钻完成膨胀短节定位，第二趟钻下入导斜面与膨胀短节对接，第三趟钻开窗侧钻，工艺复杂，施工周期长。此外，膨胀短节膨胀压力过高，增加了施工风险。 

发明内容

为解决上述现有技术所存在的技术问题，本实用新型提出了一种膨胀管定位斜向器，简化工艺流程，降低膨胀压力，提高膨胀短节锚定的可靠性。 

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的： 

一种膨胀管定位斜向器，其特征在于：主要包括扶正环、挡销、丢手剪钉、送入短节、导斜面、连接筒、紧定螺钉、保护套、回收剪钉、增力液缸、微型卡瓦、胶筒、活塞杆、膨胀短节、膨胀锥、紧固螺母和盲堵，连接关系为：送入短节穿过扶正环和导斜面的内孔并通过丝扣和连接筒相连，扶正环通过丢手剪钉和导斜面连接，送入短节上设置有所述挡销，导斜面通过丝扣和连接筒连接，连接筒下端通过丝扣和增力液缸连接，连接筒和保护套通过凸缘、凹槽结构啮合，紧定螺钉使连接筒和保护套保持轴向连接，保护套和膨胀短节通过键和键槽连接，活塞杆置于增力液缸和膨胀短节中，活塞杆上端插入连接筒中，下端和膨胀锥和紧固螺母连接，盲堵通过丝扣和膨胀短节连接。

所述的膨胀短节两端经预先膨胀，并在膨胀短节上部加工有自导入缺口和轴向槽，膨胀短节中部未膨胀，在膨胀短节外部设置微型卡瓦和胶筒，微型卡瓦镶嵌在胶筒中，并一起硫化在膨胀短节中部。 

所述的增力液缸和膨胀短节通过回收剪钉连接。 

所述送入短节和连接筒通过左旋螺纹连接。 

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果如下： 

1、采用如本实用新型所述的结构形式，一趟钻实现导斜面锚定，再一趟钻开窗侧钻，简化了工艺流程；设置了增力液缸，可降低膨胀压力，有利于施工安全；在胶筒中设置微型卡瓦，提高了锚定的可靠性。

2、本实用新型中，连接筒和保护套通过凸缘、凹槽结构啮合，可传递扭矩。 

3、本实用新型中，在膨胀短节上部加工有自导入缺口和轴向槽，用于导斜面的导入和定位，从而保证了导入定位效果。 

4、本实用新型中，活塞杆及增力液缸可增加膨胀力，降低膨胀压力。 

5、本实用新型中，增力液缸和膨胀短节通过回收剪钉连接，达到设定拉力时可将回收剪钉剪断，增力液缸从膨胀短节中脱出。 

6、本实用新型中，所述扶正环在送入短节转动时可对其起到扶正作用。 

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明，其中： 

图1为膨胀管定位式可回收斜向器结构示意图。

图中：1、扶正环；2、挡销；3、丢手剪钉；4、送入短节；5、导斜面；6、连接筒；7、紧定螺钉；8、保护套；9、回收剪钉；10、增力液缸；11、微型卡瓦；12、胶筒；13、活塞杆；14、膨胀短节；15、膨胀锥；16、紧固螺母；17、盲堵。 

具体实施方式