[实用新型]一种打扣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体为一种打扣机。

背景技术

目前，普通的打扣机一般为通过上、下鸡眼扣本身的硬度（如铁扣、铜扣），在外力的作用下，上下挤压后通过模具铆合。或者将被加工物先冲出圆孔，然后再将上、下鸡眼扣分别放入到工作位置通过模具铆合在一起，通常打扣工作要求操作者一次打扣操作，打扣机只完成一个动作，打扣机连续动作就容易导致不良后果：一是产生次品，二是造成人身伤害；且在打扣过程中模座还要转动后交换位置，比较浪费时间，效率比较低；转换模座时易存在同心度不好，进而影响打扣质量的问题；打扣机得重量一般比较重，操作起来比较吃力，不仅劳动强度大，工作效率低，噪音大。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种打扣机，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种打扣机，包括箱体、机架、底座、电机、主轴、打扣机构、控制器，其中，箱体的底部安装在机架上，机架固定于底座，箱体内部设置有打扣机构，电机与主轴连接；打扣机构包括送扣装置、上模件和下模座；送扣装置包括上鸡眼扣送扣轨道及推板和下鸡眼扣送扣放件套筒；上模件包括轴向连接在主轴下端的冲压套筒和冲头，下模座为一固定在底座上且与上模件相配合的圆环结构；控制器设置在箱体上，并与打扣机构及电机连接。

在本实用新型中，主轴平行并列设有冲杆，且主轴的外圆周上设置有齿形结构。

在本实用新型中，所述主轴的齿形结构与齿轮轴齿合，小轴与齿轮轴齿合，且与推板驱动连接，主轴转动带动推板运动。

在本实用新型中，控制器控制打扣机构及电机的运行状态。

本实用新型工作原理：首先将下鸡眼扣放入放件套筒内，然后将要加工的物件放在主轴和下模座之间，启动控制器，电机带动主轴旋转，上鸡眼扣通过送扣轨道送至送扣轨道底部的圆盘中，此时主轴和冲杆同时向下运动，冲杆顶开物件的表面，主轴穿过上鸡眼扣准确下落，同时与主轴齿合的小轴转动，进而推动推板移动，推板将从放件套筒落下的下鸡眼扣推至下模座处，控制器通过调整推板移动方向调整下鸡眼扣在下模座处的位置，主轴落下的同时下鸡眼扣扣合在下模座上，上鸡眼扣与下鸡眼扣通过上模件与下模座铆合在物件，完成一次打扣工作。

有益效果：本实用新型通过控制器控制打扣机构及电机运行状态，一次成型完成打扣工作，节省了时间，提高生产效率；控制器控制鸡眼扣放置位置，精确度高，从而提高了打扣质量，打扣全过程在箱体中进行，降低了噪音污染。

附图说明

图1 为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种打扣机，包括箱体1、机架2、底座3、电机、主轴4、打扣机构、控制器5，其中，箱体1的底部安装在机架2上，机架2固定于底座3，箱体1内部设置有打扣机构，电机与主轴4连接；打扣机构包括送扣装置、上模件和下模座；送扣装置包括上鸡眼扣送扣轨道7及推板和下鸡眼扣送扣放件套筒；上模件包括轴向连接在主轴下端的冲压套筒和冲头，下模座为一固定在底座上且与上模件相配合的圆环结构；控制器5设置在箱体1上，并与打扣机构及电机连接。

在本实施例中，主轴4平行并列设有冲杆6，且主轴4的外圆周上设置有齿形结构。

在本实施例中，所述主轴4的齿形结构与齿轮轴齿合，小轴与齿轮轴齿合，且与推板驱动连接，主轴4转动带动推板运动。

在本实施例中，控制器5控制打扣机构及电机的运行状态。

本实施例工作时，首先将下鸡眼扣放入放件套筒内，然后将要加工的物件放在主轴4和下模座之间，启动控制器5，电机带动主轴4旋转，上鸡眼扣通过送扣轨道7送至送扣轨道7底部的圆盘中，此时主轴4和冲杆6同时向下运动，冲杆6顶开物件的表面，主轴4穿过上鸡眼扣准确下落，同时与主轴4齿合的小轴转动，进而推动推板移动，推板将从放件套筒落下的下鸡眼扣推至下模座处，控制器5通过调整推板移动方向调整下鸡眼扣在下模座处的位置，主轴4落下的同时下鸡眼扣扣合在下模座上，上鸡眼扣与下鸡眼扣通过上模件与下模座铆合在物件，完成一次打扣工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。