[实用新型]印刷行业有机废气回收再利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有机废气回收装置，具体为一种印刷行业有机废气回收再利用装置。 

背景技术

近几十年来，我国包装印刷工业得到了飞速发展，规模不断扩大，技术不断更新，但目前国内塑料包装的印刷过程仍然以溶剂型油墨和溶剂型复合剂为主，这些油墨和复合剂除本身含有较高比例的有机挥发物外，在其使用过程仍然大量的有机溶剂进行稀释和调配。而这诸多的有机溶剂在印刷或复合过程中均需要干燥挥发，目前各印刷厂对这些有机挥发物均采用通过抽排风系统直接排入大气。这些直接排入大气的有机挥发物，一方面人们通过呼吸进入人体，对人体的肝脏和神经系统造成伤害。另一方面它们在大气中与氮氧化合物发生光化学反应，形成光化学氧化剂毁坏森林，破坏生态环境，而且浪费了大量的有机溶剂。我们以一个仅有两台印刷机（幅宽1.25米，印速120米/分），一台复合机（幅宽1.25米，复合速度为180米/分）的小型印刷厂为例，如果每天正常生产16个小时，其有机溶剂的消耗量应该不低于2000KG，这就说明该小型印刷厂每天排放到大气中的有机挥发物不小于2000KG。如此大量的排放我们看不见、摸不着，可它对环境和人体所产生破坏和污染是可想而知的。因此在印刷、涂布的生产过程中发明一种新的有机废气的回收装置非常有益。 

发明内容

本实用新型为了解决现有印刷行业有机废气通过抽排风系统直接排入大气，对人体造成伤害、污染环境，并且浪费大量有机溶剂的问题，提供一种印刷行业有机废气回收再利用装置。 

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种印刷行业有机废气回收再利用装置，包括依次串联的预处理装置、吸脱附装置及膜分离装置，所述预处理装置包含通过管道依次连接的有机废气集气罩、布袋除尘器、活性炭吸收器，活性炭吸收器的出口与第一风机进风口连接；所述吸脱附装置包含与第一风机出风口连接的表冷器、吸脱附塔、第一换热器、油水分离器、饱和水蒸气包，吸脱附塔下部两侧分别设有有机废气进口和解吸混合气出口，吸脱附塔上部设有饱和水蒸气进口，其中表冷器的出口与吸脱附塔的有机废气进口连接，饱和水蒸气包与吸脱附塔的饱和水蒸气进口连接，第一换热器的加热介质进口与吸脱附塔的解吸混合气出口连接，第一换热器的加热介质出口与油水分离器连接，油水分离器的水相介质出口经管道依次与废水处理器、饱和水蒸气包连接，油水分离器的有机相介质出口与膜分离装置连接；所述膜分离装置包含通过管道依次连接的原料贮槽、加热器、膜分离器及真空罩，膜分离器的产品出口通过管道与产品贮槽连接，真空罩通过管道连有冷凝器、渗透液贮槽，管道上安装真空泵。 

为了进一步优化该装置的结构，完善其功能，本实用新型还进行了以下设计： 

所述预处理装置中，有机废气集气罩与布袋除尘器的连接管路上增设第二换热器，使得有机废气中的热量得到充分利用。

所述吸脱附塔的数量为三个，并且两两串联，大大提高吸脱附效率，吸脱附塔的数量可根据实际需要确定。 

所述吸脱附装置中，还包含与吸脱附塔底部连接的空滤机及第二风机，由于吸附完成后吸附箱内要通入120℃的饱和水蒸气进行脱附，解吸水蒸气与有机挥发物蒸汽一同进入冷凝器冷凝，此时吸附箱内活性炭纤维上吸附有较多水汽，不能直接进行下一次的吸附，故需通入常温空气进行干燥，所以本实用新型增设了空滤机及风机，空气经空滤机过滤后由风机将其送入吸附箱吹扫，待吸附塔内干燥后即可进行下次吸附。 

包装印刷行业的废气在经过本实用新型的装置处理后，不但不会对环境带来污染，使废气达到环保排放要求，而且这种废气经过处理后，混合废气中的有机溶剂能被有效回收，结构简单、设计合理、成本低、操作方便、回收效率高，具有很好的经济效益和社会效益。 

附图说明

图1为本实用新型所述预处理装置的结构示意图； 

图2为本实用新型所述吸脱附装置的结构示意图；

图3为本实用新型所述膜分离装置的结构示意图；

图中：1-有机废气集气罩；2-布袋除尘器；3-活性炭吸收器；4-第一风机；5-表冷器；6-吸脱附塔；7-第一换热器；8-油水分离器；9-饱和水蒸气包；10-有机废气进口；11-解吸混合气出口；12-水蒸气进口；13-废水处理器；14-原料贮槽；15-加热器；16-膜分离器；17-真空罩；18-产品贮槽；19-冷凝器；20-渗透液贮槽；21-真空泵；22-第二换热器；23-空滤机；24-第二风机。

具体实施方式

印刷行业有机废气回收再利用装置，包括依次串联的预处理装置、吸脱附装置及膜分离装置，