[实用新型]大粗料粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置领域，具体为一种大粗料粉碎机。

背景技术

目前酿酒原料中有一部分是大粗料，现有的技术采用两个轧辊相向转动，对块状的物料进行挤压，依靠机械的挤压力将块状的物料挤碎。实际生产中，大粗料在挤压过程中，由于大粗料体积过大被夹在两个轧辊之间，两个轧辊的间隙不能随着粉碎物料的不同而调节，进而影响粉碎机正常运行。严重时，轧辊的表面被压坏；且大粗料在粉碎过程中，易形成细小的颗粒，在空气中逐渐形成粉尘，粉尘很容易进入轴承中，从而破坏轴承的正常工作。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种大粗料粉碎机，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

大粗料粉碎机，包括电机、粉碎装置、底座；粉碎装置与电机共同安装在底座上；其中，粉碎装置包括轧辊、进料斗、支板、支架、滑轨板、弹簧顶板、出料斗、袋式除尘器、机架，进料斗下部呈V字形，V字形底部开口正对着两个轧辊中间的间隙，轧辊与电机连接，机架一侧安装有支板，另一侧安装有支架，轧辊两端分别安装在支板上，滑轨板安装在支板与支架之间；弹簧顶板与支架连接，出料斗和袋式除尘器设置在粉碎装置的底部。

在本实用新型中，滑轨板上设有滑槽与支板上设置的凸块相互匹配。

在本实用新型中，在弹簧顶板与支架之间安装有弹簧，弹簧在弹簧顶板与支架之间形成的空间内进行伸缩运动；通过弹簧的作用调整支架，进而控制轧辊之间的间隙。

在本实用新型中，轧辊采用一对。

在本实用新型中，轧辊旋转轴靠近支板的位置设有密封圈，防止粉尘进入轴承内部。

在本实用新型中，袋式除尘器用于收集在粉碎大粗料过程中，产生的粉尘。

在本实用新型中，大粗料由进料斗进入粉碎装置，电机带动轧辊相向转动，两个轧辊对大粗料进行挤压粉碎；在大粗料体积过大时，通过弹簧的作用调整支板，进而调节轧辊之间的间隙，顺利对大粗料进行粉碎。

有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，采用弹簧调节支架与弹簧顶板之间的距离，随着粉碎物料的不同随时调整轧辊之间的间隙，使用范围广，有效针对不同大粗料进行挤压粉碎，且在轧辊旋转轴靠近支板的位置设有密封圈，防止粉尘进入轴承内部；有利于提高整机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例中粉碎装置剖示图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2的大粗料粉碎机，包括电机1、粉碎装置2、底座3；粉碎装置2与电机1共同安装在底座3上；其中，粉碎装置2包括轧辊4、进料斗5、支板6、支架7、滑轨板8、弹簧顶板9、出料斗、袋式除尘器、机架10，进料斗5下部呈V字形，V字形底部开口正对着两个轧辊4中间的间隙，轧辊4与电机1连接，机架10一侧安装有支板6，另一侧安装有支架7，轧辊4两端分别安装在支板6上，滑轨板8安装在支板6与支架7之间；弹簧顶板9与支架7连接，出料斗和袋式除尘器设置在粉碎装置2的底部。

在本实施例中，滑轨板8上设有滑槽与支板6上设置的凸块相互匹配。

在本实施例中，在弹簧顶板9与支架7之间安装有弹簧，弹簧在弹簧顶板9与支架7之间形成的空间内进行伸缩运动；通过弹簧的作用调整支架7，进而控制轧辊4之间的间隙。

在本实施例中，轧辊4采用一对。

在本实施例中，轧辊4旋转轴靠近支板的位置设有密封圈，防止粉尘进入轴承内部。

在本实施例中，袋式除尘器用于收集在粉碎大粗料过程中产生的粉尘。

在本实施例中，大粗料由进料斗进入粉碎装置2，电机1带动轧辊4相向转动，两个轧辊4对大粗料进行挤压粉碎；在大粗料体积过大时，通过弹簧的作用调整支板6，进而调节轧辊4之间的间隙，顺利对大粗料进行粉碎。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。