[实用新型]一种3D眼镜液晶显示器有效

专利信息
申请号: 201220566819.0 申请日: 2012-10-31
公开(公告)号: CN202886786U 公开(公告)日: 2013-04-17
发明(设计)人: 应发祥;郭汉泉 申请(专利权)人: 句容骏成电子有限公司
主分类号: G02F1/1335 分类号: G02F1/1335;G02F1/1333;G02B27/26
代理公司: 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 代理人: 王云
地址: 212400 江苏省镇江市句容*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 眼镜 液晶显示器
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种3D眼镜液晶显示器。

背景技术

眼镜式3D技术主要分为色差式、偏光式和快门式三种,色差式昏暗画面,效果较差;偏光式中常用的是分光偏振,虽然佩戴容易、眼镜成本低,但存在黑条现象等缺陷;快门式是以上三种3D显示技术中3D效果最好的一种,尤其是清晰方面,同时与色差式相比,快门式对眼睛健康影响最小。目前,包括三星、TCL、松下、索尼、海尔、夏普、海信、长虹等品牌推出的3D电视,都是采用主动快门式3D技术。

与快门式3D技术配套使用的是眼镜是一种新式的视频眼镜,镜片采用LCD屏,配合传感器来接受到信号。镜片LCD屏分为TN和STN两种,STN的优点是视角范围宽,但响应速度慢,对比度差,造成画面层次感和鲜明度降低;相比之下,TN模式能够达到响应速度较快,一般为2.2ms;对比度较好,一般能够做到1200:1,但是3D眼镜带上后的亮度衰减、响应时间不够短以及交叉效应使得立体效果还不是很理想。

实用新型内容

实用新型目的:为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种能有效减少亮度损失,提高清晰度、能避免交叉效应、提高立体3D效果的3D眼镜液晶显示器。

为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案为:一种3D眼镜液晶显示器,它包括前偏光片、后偏光片,在前偏光片的内侧设有前ITO玻璃基板,在后偏光片的内侧设有后ITO(氧化铟锡)玻璃基板,在前ITO玻璃基板与后ITO玻璃基板之间并在四周印刷有封固液晶用的边框胶;在所述前ITO玻璃基板与后ITO玻璃基板之间并且沿着前ITO玻璃基板至后ITO玻璃基板的方向依次设有前ITO图案、前绝缘层、前PI(聚酰亚胺)定向层、液晶层、后PI定向层、后绝缘层、后ITO图案;在液晶层中设有塑胶球;所述前PI定向层与后PI定向层的摩擦角度为90°;所述前偏光片的吸收轴与后偏光片的吸收轴相互垂直。

此外,本实用新型中,所述前ITO图案是在前ITO玻璃基板上显影蚀刻形成的,所述后ITO图案是在后ITO玻璃基板上显影蚀刻形成的。

作为本实用新型中ITO图案的进一步改进,所述前ITO图案和后ITO图案均为整块图案。

本实用新型中,所述塑胶球的直径为2.2μm。

本实用新型中,所述液晶层的双折射率与厚度之积为0.48微米。所述液晶层的双折射率为0.22。

本实用新型的有益效果:与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:第一,透过率达39%以上,有效减少亮度损失,提高清晰度;第二,最大对比度大于2100:1,能避免交叉效应,能提高立体3D效果;第三,响应时间(Ton+Toff)小于2.2ms,既提高立体效果,又提高观看舒适度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示,一种3D眼镜液晶显示器,从前至后依次设置有前偏光片1、前ITO玻璃基板2、前ITO图案、前绝缘层3、前PI定向层4、液晶层5、后PI定向层6、后绝缘层7、后ITO图案、后ITO玻璃基板8和后偏光片9,在前ITO玻璃基板2与后ITO玻璃基板8之间并且在液晶层5的四周设有封固用的边框胶10,在液晶层5中设有直径为2.2μm的塑胶球;前PI定向层4与后PI定向层6的摩擦角度为90°;所述前偏光片1的吸收轴与后偏光片9的吸收轴相互垂直,并且后偏光片9的吸收轴与3D电视显示屏上偏光片吸收轴相平行;前ITO图案是在前ITO玻璃基板2上显影蚀刻形成的;所述后ITO图案是在后ITO玻璃基板8上显影蚀刻形成的,所述前ITO图案和后ITO图案均为整块图案。

上述液晶层5的双折射率与厚度之积(d*△n)为0.48微米,其中液晶层5的双折射率(△n)为0.22。

上述显示器的制盒工艺过程如下:

1、分别在前ITO玻璃基板2和后ITO玻璃基板8上显影蚀刻,分别形成前ITO图案、后ITO图案;

2、在刻有前ITO图案的前ITO玻璃基板2上涂前绝缘层3,在刻有后ITO图案的后ITO玻璃基板8上涂后绝缘层7,两绝缘层均选用日本NISSAN的NHCAT732做为绝缘材料,其材质为聚钛氧硅烷;

3、在前绝缘层3的内侧上涂前PI定向层4,在后绝缘层7的内侧上涂后PI定向层6;

4、固化后摩擦定向,根据视角设置摩擦方向,前PI定向层4与后PI定向层6的摩擦角度为90°;

5、印刷边框胶和边框胶,中间喷撒2.2um塑胶球,贴合热压,制成稳定的的盒厚(d);

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