[实用新型]四吸泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业应用泵，具体涉及一种减少气蚀、符合低扬程高转速要求的用于液体输送系统的四吸泵。

背景技术

目前，工业用单吸或双吸泵，在流量较高、扬程较低、转速较大的情况下，水泵的比转速较高，导致泵气蚀条件较差，容易气蚀，使泵的效率和使用寿命降低。为解决此问题，通常采用以下两个方法：

一、降低泵设计转速，使泵比转速降低，从而改善泵的气蚀条件，一般采用的方法是使用低转速马达或减速装置对泵进行驱动，但由于通常同功率驱动马达转速越低、造价越高的特性，导致系统动力成本大幅度提高，泵体的过流流道增大，泵体的成本也大大提高，造成严重浪费。

二、提高装置气蚀余量，一般采用的方法是提高泵进口压力，即要求泵房的建设基础标高降低，导致成本增加，尤其是对多泵组的泵房而言，为提高其中一组的装置气蚀余量，导致整体成本大幅度增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减少气蚀、符合低扬程高转速要求的用于液体输送系统的四吸泵，克服现有的高流量、低扬程、高转速工业循环水系统装置气蚀条件差的问题，能提高泵和电机的设计转速，大大降低流体输送系统的成本，减少浪费。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：四吸泵，包括用于连接管道的出口法兰和进口法兰，其特征在于：还包括泵体、设于泵体内的叶轮、支撑叶轮的泵轴；所述的叶轮至少为2个，并联设置于泵轴上；叶轮由盖板覆盖。

前述的四吸泵，所述的叶轮为单吸叶轮或双吸叶轮，每个单吸叶轮设有独立的液体吸入和排出口，每个双吸叶轮设有两个独立的液体吸入和排出口。

前述的四吸泵，所述的泵轴通过联轴器与电机轴相连。

前述的四吸泵，所述的泵体上设有进水口和出水口。

优选地，泵采用两个双吸叶轮同轴并联运行，两叶轮在泵体内做旋转运动，叶轮对流体做功后，将驱动端输入的功转化为流体的机械能，流体从泵体的出水口排出。叶轮中心处形成低压区，吸入端的流体经吸入管流入泵内，如此形成连续流体，不断地从泵出口排出。鉴于四吸泵的结构特点，使得从进口管道进入的流体，分别进入两个叶轮的两端，即四个吸入口，每个吸入口过流量为泵设计流量的四分之一，降低了泵的比转速，改善了泵的气蚀条件。

本实用新型可以克服现有的高流量、低扬程、高转速工业循环水系统装置气蚀条件差的问题，降低泵的比转速，并提高泵的转速和驱动马达转速，从而降低成本，减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖视图；

图2为本实用新型的正视剖视图；

图3为本实用新型的侧剖图；

其中，1叶轮，2泵轴，3进口法兰，4出口法兰，5盖板，7出水口，8进水口。

具体实施方式

图为本实用新型的优选实施例，下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

根据图1-图3，四吸泵，包括用于连接辅助管道的出口法兰4和进口法兰3，其特征在于：还包括泵体、设于泵体内的叶轮1、支撑叶轮1的泵轴2；所述的叶轮1至少为2个，并联设置于泵轴2上；叶轮1由盖板5覆盖。叶轮1为单吸叶轮或双吸叶轮，每个单吸叶轮设有独立的液体吸入和排出口，每个双吸叶轮设有两组独立的液体吸入和排出口。泵体上设有总的进水口8和出水口7。

泵轴2主要用于传递动力，支撑叶轮1保持在工作位量正常运转。它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端支承着叶轮1作旋转运动，轴上装有轴承、轴向密封等零部件。

优选地，泵采用两个双吸叶轮同轴并联运行，两叶轮在泵体内做旋转运动，叶轮对流体做功后，将驱动端输入的功转化为流体的机械能，流体从泵体的出水口排出。叶轮中心处形成低压区，吸入端的流体经吸入管流入泵内，如此形成连续流体，不断地从泵出口排出。鉴于四吸泵的结构特点，使得从进口管道进入的流体，分别进入两个叶轮的两端，即四个吸入口，每个吸入口过流量为泵设计流量的四分之一，降低了泵的比转速，改善了泵的气蚀条件。

上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围。