[实用新型]用于压裂支撑剂的耐酸测试系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对石油、天然气井压裂工艺所使用的压裂支撑剂进行耐酸测试的装置，属于支撑剂技术领域。 

背景技术

压裂支撑剂通常是具有一定粒度的石英砂或人造陶瓷颗粒。压裂支撑剂的作用是支撑充填在压裂岩层裂隙中，以防止裂隙因应力而闭合，目的是能够保持裂隙的导流能力，使油气顺利通过裂隙导入油气井中，因此支撑剂的性能好坏对于裂隙的导流能力有很大影响。 

目前所开采的油气井很多为非常规的酸性油气藏，压裂支撑剂需要长期处于酸性的地下岩层环境中，这就需要压裂支撑剂具有很好的耐酸性，因此在使用前通常都要对压裂支撑剂进行耐酸性考察。目前行业中普遍所采用的耐酸测试方法是首先将质量比为12：3的盐酸与氢氟酸混合配成[H⁺]为5mol/L的混合酸液，然后向混合酸液中加入5g支撑剂保持65℃浸泡0.5h之后，测定支撑剂的质量损失即酸溶解度值。但是，不同地区地下岩层的温度、压力和酸性环境差异较大，因此上述测试方法并不能够反应出压裂支撑剂在实际地下岩层环境中的耐酸性能。 

为解决上述问题，中国期刊《西安石油大学学报（自然科学版）》2006年11月第21卷第6期第78页公开了H-1陶粒酸腐蚀后进行支撑缝长期导流能力测定的试验，试验首先将H-1陶粒置于高温和高闭合应力条件下长时间进行酸液浸泡，然后再模拟塔河油田奥陶系储层的油藏条件进行导流能力试验，以考察H-1陶粒在塔河油田奥陶系储层施工中的适应性。上述技术虽然给出了在高温、高闭合应力的条件下对压裂支撑剂进行酸腐蚀的方法，但却没有给出测试压裂支撑剂耐酸性的设备，这导致在模拟储层环境时无法对温度、压力进行有效地控制。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中没有给出模拟储层环境所使用的设备，导致所模拟的温度和压力无法得到有效控制，进而提出一种可以准确控制温度和压力以模拟地下岩层环境的压裂支撑剂耐酸测试装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于压裂支撑剂的耐酸测试系统，包括酸预热器、测试器和压机；所述酸预热器上设置有进口和出口；所述测试器具有壳体和设置在所述壳体内的开口容料腔，在所述壳体上设置有进液口、出液口，所述进液口和所述出液口分别与所述容料腔相连通；所述测试器还包括与所述容料腔相适配适于通过所述容料腔开口插入所述容料腔内的压盖，所述压盖与所述容料腔的底部以及内壁相配合形成容纳所述压裂支撑剂的空间；所述酸预热器的出口通过所述进液口与所述测试器的容料腔相连通；所述压机适于通过向所述压盖施压来向所述压裂支撑剂施加压力。 

在所述压盖与所述容料腔的底部之间设置有夹料板，容纳所述压裂支撑剂的空间位于所述夹料板与所述容料腔的底部之间，所述压机通过所述压盖和夹料板向所述压裂支撑剂加压。 

所述压盖与所述容料腔开口的上边缘密封连接。 

所述容料腔为一个，所述压盖为一个。 

还包括带有第一阀体的储酸罐，所述储酸罐的出口与所述酸预热器的进口相连通，所述第一阀体设置在所述储酸罐的出口处。 

还包括酸计量泵，所述酸计量泵的进口与所述储酸罐的出口相连通，所述酸计量泵的出口与所述酸预热器的进口相连通。 

还包括，所述调节排放口设置在所述酸预热器与酸计量泵的连接通道上。 

还包括冷却器，所述冷却器的进口通过所述出液口与所述测试器的容料腔相连通，所述冷却器的出口与所述储酸罐的进口相连通。 

所述测试器上还设置有保温部件。 

所述测试器的进液口处还设置有第二阀体，所述进液口和出液口设置在所述测试器相对的两侧壁上并靠近容纳所述压裂支撑剂的空间。 

本实用新型与现有技术方案相比具有以下有益效果： 

（1）本实用新型所述用于压裂支撑剂的耐酸测试系统，包括酸预热器、测试器和压机；所述酸预热器上设置有进口和出口；所述测试器具有壳体和设置在所述壳体内的开口容料腔，在所述壳体上设置有进液口、出液口，所述进液口和所述出液口分别与所述容料腔相连通；所述测试器还包括与所述容料腔相适配适于通过所述容料腔开口插入所述容料腔内的压盖，所述压盖与所述容料腔的底部以及内壁相配合形成容纳所述压裂支撑剂的空间；所述酸预热器的出口通过所述进液口与所述测试器的容料腔相连通；所述压机适于通过向所述压盖施压来向所述压裂支撑剂施加压力。